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公开(公告)号：CN116407917A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310051776.5
申请日：2023-02-02
申请人： 清华大学 , 中国石油化工股份有限公司 , 中石化巴陵石油化工有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明提出一种处理高浓度环己烷氧化尾气系统及方法，通过设置吸附/脱附模块和吸收/解吸模块，可以直接处理高浓度的环己烷氧化尾气，同时满足气体排放要求，具有总体流程短，环己烷回收率高，能量利用合理，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN113694694A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111101568.9
申请日：2021-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 清华大学 , 中石化巴陵石油化工有限公司
发明人： 涂先红 , 崔超婕 , 杜建文 , 陈卫红 , 骞伟中 , 鲁华 , 裴旭东 , 李昊 , 陈正朝 , 李朝恒 , 尹泽芳 , 徐兴 , 史朋武 , 于翔 , 贺泽玲 , 喻志龙 , 马爱霞
摘要： 本发明公开了含有机物气体的处理方法及处理系统，涉及化工与环保技术领域。含有机物气体的处理方法，包括：将含有机物气体依次经过吸收单元、混合除沫单元和吸附单元处理；其中，吸收单元是将含有机物气体与吸收液接触，并将吸收处理之后的气体输出；混合除沫单元是将吸收处理之后的气体进行强制混合再采用除沫器处理，并将除沫处理之后的气体输出；吸附单元是将除沫处理之后的气体与吸附剂接触。发明人创造地在吸收单元和吸附单元之间设置进行强制混合和除沫的混合除沫单元，可以允许吸收单元以高气速操作，显著提升处理量，降低了工艺成本；还可以进一步提高有机物的吸收率，有利于达到完全去除有机物的目的。
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公开(公告)号：CN113694694B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111101568.9
申请日：2021-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 , 清华大学 , 中石化巴陵石油化工有限公司
发明人： 涂先红 , 崔超婕 , 杜建文 , 陈卫红 , 骞伟中 , 鲁华 , 裴旭东 , 李昊 , 陈正朝 , 李朝恒 , 尹泽芳 , 徐兴 , 史朋武 , 于翔 , 贺泽玲 , 喻志龙 , 马爱霞
摘要： 本发明公开了含有机物气体的处理方法及处理系统，涉及化工与环保技术领域。含有机物气体的处理方法，包括：将含有机物气体依次经过吸收单元、混合除沫单元和吸附单元处理；其中，吸收单元是将含有机物气体与吸收液接触，并将吸收处理之后的气体输出；混合除沫单元是将吸收处理之后的气体进行强制混合再采用除沫器处理，并将除沫处理之后的气体输出；吸附单元是将除沫处理之后的气体与吸附剂接触。发明人创造地在吸收单元和吸附单元之间设置进行强制混合和除沫的混合除沫单元，可以允许吸收单元以高气速操作，显著提升处理量，降低了工艺成本；还可以进一步提高有机物的吸收率，有利于达到完全去除有机物的目的。
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公开(公告)号：CN116943391A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210416633.5
申请日：2022-04-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化巴陵石油化工有限公司 , 清华大学
IPC分类号： B01D53/04
摘要： 本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种挥发性有机物气体的分级处理装置，包括吸附容器；所述的吸附容器的吸附腔室内包括两个吸附区，分别为装填有大介孔吸附剂A的吸附区A以及装填有小介孔吸附剂B的吸附区B；所述的大介孔吸附剂A中，3‑10nm的介孔占总孔容的80‑95％以上；所述的小介孔吸附剂B的孔径小于3nm；所述的吸附区A的器壁上设置有气孔A；所述的吸附区B的器壁上设置有气孔B。此外，本发明还涉及利用所述的设备进行废气吸附和脱附的方法。本发明中，通过所述的装置进行吸附的方法，能够有效脱出废气中的有机物，改善废气处理效果。利用该系统及该方法，具有结构简单，操作简单，投资少，吸附剂使用周期长，能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN115845596B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211428688.4
申请日：2022-11-15
摘要： 本发明公开了一种催化裂化烟气可再生干法脱硫工艺，将固体微球脱硫剂加入到催化裂化装置的烟气管道中，脱硫剂随烟气流动并在流动过程中完成烟气的脱硫，吸附后的脱硫剂通过旋风分离器与脱硫烟气分离，从旋风分离器出来的脱硫烟气进入催化裂化烟气的第三级旋风分离器中，从旋风分离器出来的脱硫剂输送至流化床脱硫剂再生器中，经再生后返回到催化裂化烟气管道中循环使用。本发明利用烟气管道作为下行式反应器，与其他工艺方法相比取消了专门增设的脱硫反应器，因而投资显著降低。在下行式反应器中，脱硫剂下行速度比烟气流速随时间越来越快，相当于一批又一批脱硫剂颗粒穿越烟气，因此净化烟气中SOx含量可以通过调节剂气比实现0～35mg/m3的洁净排放。
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公开(公告)号：CN112057947B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011004867.6
申请日：2020-09-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种固液分离装置及其方法，涉及超细粉体固液分离技术领域，该固液分离装置包括有分离器及其顶端的过滤件，分离器具有气体入口，过滤件的底面为用于过滤固体颗粒且向下凸出的凸面，凸面的最低点不高于分离器用于装填浆液的最高液位。浆液装入分离器中后，由气体入口输送的气体在浆液中产生气泡，而浆液中大部分超细固体颗粒吸附于气泡表面向上运动，直至过滤件的凸面处，气泡破裂，固体颗粒与气液相分离后吸附于过滤件表面，在气液相以及新生成的固相颗粒的推动下排出，实现固体颗粒的回收，且过滤件的底面也得到不断更新。与现有技术相比，该装置及其方法能够实现连续的固液分离，获取纯度较高的滤液以及固体颗粒。
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公开(公告)号：CN110395746B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910767940.6
申请日：2019-08-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C01C1/02
摘要： 本发明涉及氨精制技术领域，尤其是涉及一种液氨精制脱色的装置及方法。所述装置，包括顺次连接的净化单元、氨精制器、分凝器、结晶器、预热器、精脱硫器、氨水配制罐、精馏塔、脱色单元和液氨缓冲罐；所述液氨缓冲罐还与所述分凝器相连；所述氨水配制罐的出料端通过换热器与所述精馏塔的进料端相连；所述氨精制器用于使粗氨与浓氨水接触以脱除H2S；所述精脱硫器中含有脱硫催化剂。所述方法包括如下步骤：粗氨经初步净化处理、与浓氨水接触精制、分凝除水、结晶脱硫和精脱硫处理、精馏、脱色得到液氨。采用本发明的装置和方法，能够降低液氨中杂质含量，得到高质量的无色液氨产品。
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公开(公告)号：CN111482146A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010304490.X
申请日：2020-04-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种三相分离器、三相反应器以及三相反应方法，涉及三相反应技术领域。三相分离器，包括集水盘和设置于集水盘上的至少一个过滤件，每个过滤件包括滤芯和升气管，滤芯的过滤腔与升气管连通，升气管穿过集水盘延伸至集水盘的一侧，滤芯位于集水盘的另一侧。三相反应器，包括反应器筒体以及设置于反应器筒体上部的上述的三相分离器，集水盘的周边与反应器筒体的侧壁连接。三相反应方法，包括：采用上述的三相反应器进行三相反应，使反应液面浸没至滤芯高度的0～50％处。本发明提供的方案，在三相反应时，催化剂颗粒附着在滤芯下面的气液相界面处，气泡不断冲刷滤芯表面避免催化剂沉积，实现了气相、液相与催化剂的快速、完全分离。
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公开(公告)号：CN111450576A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010297940.7
申请日：2020-04-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01D17/022 , B01D17/04 , B01D17/032
摘要： 本发明提供了一种油水分离装置及油水分离方法，涉及环保领域油水分离技术。该油水分离装置结构简单、分离效率高、可以长周期运转。油水分离装置包括油水分离单元，在油水分离单元内设置有液体分布器、液体整流器、油滴聚合隔板、油水分层强化隔板和污油导出隔板，油水分离单元中的多种结构有序布置有助于实现废油水中油和水的分离。采用本发明油水分离装置进行油水分离效率高，可以实现含油废水的深度分离。
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公开(公告)号：CN115430398B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210955514.7
申请日：2022-08-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01J20/20 , B01J20/30 , B01J20/34 , C02F1/28 , C02F101/30
摘要： 本发明公开了一种高性能吸附剂及其制备方法和应用，高性能吸附剂由以下质量百分比的原料组成：碳纳米材料60～70％、分子筛10～30％以及粘接剂10～20％，其中，碳纳米材料的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥60％，分子筛的孔结构中介孔孔容占总孔容的比例≥50％。将高性能吸附剂装填到固定床吸附塔中，对含胺废水中有机物进行选择性吸附处理，吸附条件为：吸附温度10～50℃，塔内停留时间30～50min；脱附条件为：150～300℃的水蒸汽吹扫再生或温度>80℃的热水淋洗再生。本发明的高性能吸附剂及配套的工艺可以处理COD为100～1000mg/L的含难降解有机物的废水，COD脱除率≥90％，处理后废水COD
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