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公开(公告)号：CN103614178A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310516783.4
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院
IPC: C10L3/12
Abstract: 本发明涉及一种炼厂液化石油气深度脱硫工艺，是一种利用高效选择性吸附剂对炼厂脱硫醇后液态烃或混合C4中硫化物进行吸附脱除可再生循环使用的方法。该方法选用合适的吸附剂先将液态烃或混合C4中的羰基硫进行吸附脱除，再将液态烃或混合C4中的二硫化物脱除，达到深度脱硫的目的。经本工艺处理的液态烃或碳四总硫可以从20~400mg/m³降低到0~20mg/m³。吸附剂吸附饱和后可以进行再生，再生介质为N2，再生空速100~1000h-1，再生压力0~1.0MPa，再生温度180~260℃。重复再生30次之后脱硫效果仍能达到初次使用的95%。
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公开(公告)号：CN103816864A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310516957.7
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除液态烃中二硫化物的吸附剂，所述的吸附剂由Al2O3、CaO·SiO2、EDTA络合物、以及铜、钴、镧、镍的氧化物中的一种或多种组成的金属氧化物组成，以重量百分比计，其中Al2O3的含量为20.5~25%，CaO·SiO2的含量为70~74.5%，由铜、钴、镧、镍的氧化物中的一种或多种组成的金属氧化物的含量为0.5~5.0%，EDTA络合物的含量为0.05~0.1%。本发明还公开了该吸附剂的制备方法。由本发明制造的吸附剂可以将液态烃中的二硫化物脱除到10ppm以下，同时吸附饱和后可以进行再生重复使用，重复再生100次以后吸附容量仍可以达到初次使用的95%。
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公开(公告)号：CN103816864B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310516957.7
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除液态烃中二硫化物的吸附剂，所述的吸附剂由Al2O3、CaO· SiO2、EDTA络合物、以及铜、钴、镧、镍的氧化物中的一种或多种组成的金属氧化物组成，以重量百分比计，其中Al2O3的含量为20.5~25%，CaO· SiO2的含量为70~74.5%，由铜、钴、镧、镍的氧化物中的一种或多种组成的金属氧化物的含量为0.5~5.0%，EDTA络合物的含量为0.05~0.1%。本发明还公开了该吸附剂的制备方法。由本发明制造的吸附剂可以将液态烃中的二硫化物脱除到10ppm以下，同时吸附饱和后可以进行再生重复使用，重复再生100次以后吸附容量仍可以达到初次使用的95%。
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公开(公告)号：CN104148006A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410348637.X
申请日：2014-07-22
Applicant: 湖北华邦化学有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除轻烃物料流中含硫、氧杂质的吸附剂及其制备、再生方法，该吸附剂是以活性氧化铝及高岭土为原料，经有机胺扩孔，加入含少量稀土金属的碱金属盐溶液共混后加以粘结剂进行滚球成型，低温干燥后进行高温焙烧活化制得，制得的吸附剂由Al2O3、SiO2、碱金属氧化物及微量稀土金属氧化物组成，制得的吸附剂粒径为2.5~5.5mm，比表面积为260~320㎡/g，孔容为0.3~0.35ml/g。本发明通过引入不同种类的稀土金属元素，其协同作用使吸附剂表面电荷分布更合理，大大提高了吸附剂对含硫、氧杂质的脱除精度和吸附容量同时引入的水玻璃，大大提高了吸附剂对极性分子的选择性，整体上降低了吸附热。该发明工艺简单，制得的吸附剂可再生循环使用、再生方法简单。
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公开(公告)号：CN104190352A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410349171.5
申请日：2014-07-22
Applicant: 湖北华邦化学有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除轻烃物料流中极性分子的吸附剂及其制备、再生方法，该吸附剂是将分子筛原粉、活性氧化铝为原料，经有机胺扩孔、金属离子改性后加以粘结剂进行滚球成型，低温干燥后进行高温焙烧活化制得，制得的吸附剂由Al2O3、SiO2、碱金属氧化物及微量稀土金属氧化物组成，制得的吸附剂粒径为1.0~4.2mm，比表面积为260~320㎡/g，孔容0.3~0.35ml/g。本发明通过引入稀土金属配合碱金属对吸附剂进行改性，并进一步引入水玻璃作为粘结剂，大大提高了吸附剂对极性分子的选择性和吸附容量，整体上降低了吸附热，该吸附剂对甲醇的脱除率可达99.2%，吸附容量可达6.7%，且该发明制备工艺简单，制备得到的吸附剂具有可再生循环使用、再生方法简单等特点，提高了资源利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104148006B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410348637.X
申请日：2014-07-22
Applicant: 湖北华邦化学有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除轻烃物料流中含硫、氧杂质的吸附剂及其制备、再生方法，该吸附剂是以活性氧化铝及高岭土为原料，经有机胺扩孔，加入含少量稀土金属的碱金属盐溶液共混后加以粘结剂进行滚球成型，低温干燥后进行高温焙烧活化制得，制得的吸附剂由Al2O3、SiO2、碱金属氧化物及微量稀土金属氧化物组成，制得的吸附剂粒径为2.5~5.5mm，比表面积为260~320㎡/g，孔容为0.3~0.35ml/g。本发明通过引入不同种类的稀土金属元素，其协同作用使吸附剂表面电荷分布更合理，大大提高了吸附剂对含硫、氧杂质的脱除精度和吸附容量同时引入的水玻璃，大大提高了吸附剂对极性分子的选择性，整体上降低了吸附热。该发明工艺简单，制得的吸附剂可再生循环使用、再生方法简单。
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公开(公告)号：CN104190352B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410349171.5
申请日：2014-07-22
Applicant: 湖北华邦化学有限公司 , 湖北省化学工业研究设计院 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种用于脱除轻烃物料流中极性分子的吸附剂及其制备、再生方法，该吸附剂是将分子筛原粉、活性氧化铝为原料，经有机胺扩孔、金属离子改性后加以粘结剂进行滚球成型，低温干燥后进行高温焙烧活化制得，制得的吸附剂由Al2O3、SiO2、碱金属氧化物及微量稀土金属氧化物组成，制得的吸附剂粒径为1.0~4.2mm，比表面积为260~320㎡/g，孔容0.3~0.35ml/g。本发明通过引入稀土金属配合碱金属对吸附剂进行改性，并进一步引入水玻璃作为粘结剂，大大提高了吸附剂对极性分子的选择性和吸附容量，整体上降低了吸附热，该吸附剂对甲醇的脱除率可达99.2%，吸附容量可达6.7%，且该发明制备工艺简单，制备得到的吸附剂具有可再生循环使用、再生方法简单等特点，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN102451696B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201010515117.5
申请日：2010-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/83
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种用于烃类蒸汽转化制取氢气或羰基合成气反应的催化剂。该转化催化剂以镍为活性组份，稀土为促进剂，人工合成钾霞石为抗碳助剂，以氧化铝、氧化镁为载体，水泥为粘结剂，采用浸渍法制备。本发明的催化剂使用的载体孔容控制在0.20～0.27mL/g，孔向破碎强度大于250N/颗。适用于转化炉入口温度450～630℃、出口温度700～950℃；转化碳空速＜2000h-1；总水碳比2.5～7.0；压力1.5～4.0MPa的工艺条件，用于制取氢气或羰基合成气。该转化催化剂活性稳定，转化出口甲烷满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN102451696A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010515117.5
申请日：2010-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种用于烃类蒸汽转化制取氢气或羰基合成气反应的催化剂。该转化催化剂以镍为活性组份，稀土为促进剂，人工合成钾霞石为抗碳助剂，以氧化铝、氧化镁为载体，水泥为粘结剂，采用浸渍法制备。本发明的催化剂使用的载体孔容控制在0.20～0.27mL/g，孔向破碎强度大于250N/颗。适用于转化炉入口温度450～630℃、出口温度700～950℃；转化碳空速＜2000h-1；总水碳比2.5～7.0；压力1.5～4.0MPa的工艺条件，用于制取氢气或羰基合成气。该转化催化剂活性稳定，转化出口甲烷满足工艺要求。
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公开(公告)号：CN106552679A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510634240.1
申请日：2015-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜基脱硫催化剂的还原方法，属于石油化工领域。所述的铜基脱硫催化剂的还原方法采用甲醇和水的混合溶液为原料来建立液体循环，氢气从原料预热器入口处配入，在还原终点温度下对反应器内的铜基催化剂进行还原，还原结束后根据催化剂用途的不同来进行不同的切换操作，解决了现有含铜催化剂的还原方法中存在的反应器温升大、气体消耗量大、操作过程繁琐、有杂质生成、经济性差的问题。本发明方法不需要改动现有工业装置的工艺管线，还原过程操作简单易行，物料消耗少，易于控制催化剂床层温度，还原时间短，在还原过程中，不产生其他杂质，如杂醇、酮、醛等，有利于清洁生产。
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