一种生产异辛酸的新工艺及配套催化剂

    公开(公告)号:CN118047672A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410017056.1

    申请日:2024-01-05

    摘要: 一种生产异辛酸的工艺,催化剂Sn/ZnO‑Al2O3应用于该工艺,其一为反应釜‑固定床耦合工艺,将异辛醇和氢氧化钠在釜式反应器中混合并热处理后投入固定床反应器,装填催化剂,催化异辛醇脱氢制备异辛酸反应,至无氢气生成;其二为多级釜式反应器串联工艺,将异辛醇和氢氧化钠在预处理釜中混合和预热后投入第一级反应釜中,填装同样的脱氢催化剂,反应一段时间后将物料输送至下一级反应釜继续反应,至最终釜无氢气生成。反应结束后物料经硫酸酸化、静置、分液、精馏提纯最终得到异辛酸产品。此工艺异辛酸的生产得以连续进行,反应时间短,生产效率高,同时催化剂廉价,异辛醇转化率高,异辛酸选择性好,稳定性强。

    一种异辛酸钕的生产方法

    公开(公告)号:CN115894215B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202211512377.6

    申请日:2022-11-29

    摘要: 一种异辛酸钕的制备方法,包括:S1:将异辛醇、强碱和催化剂混合进行反应,其中,所述催化剂包括羧基化处理的碳纳米管和乙酸钕;S2:反应结束后降温至一定温度,在该温度下加入稀酸水溶液进行水解;水解后调整pH到中性,然后继续降至室温,得到异辛酸钕粗品。现有技术相比,本发明将异辛醇氧化和异辛酸钠复分解反应结合,直接从异辛醇生产异辛酸钕,方法工艺简单,缩短反应时间,降低反应成本,产率较高且稳定,降低了“三废”的污染,适合大批量生产。

    从甲醛有机溶液中分离甲醛的方法和应用

    公开(公告)号:CN115636741B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202211325985.6

    申请日:2022-10-27

    摘要: 本发明提供了一种从甲醛有机溶液中分离甲醛的方法和应用,具体涉及有机化工技术领域。该制备方法使用离子液体与甲醛发生化学反应生成高沸点的环状化合物,将其与有机溶剂分离;环状化合物通过水解得到单体甲醛和离子液体,甲醛回收率可达85%以上。该方法操作简单,条件温和,宜于规模化推广应用;离子液体可循环使用,降低了操作成本。

    一种多元醇催化氧化生产乙醇酸的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114054031B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202111294838.2

    申请日:2021-11-03

    摘要: 一种用于多元醇氧化的催化剂,包括活性组分、载体;活性组分包括Fe元素,载体包括IVB元素的金属氧化物,其中载体经除Fe之外的过渡金属改性。该催化剂的制备方法,包括:(1)利用溶胶‑凝胶法制备过渡金属修饰的TiO2载体;(2)利用硝酸铁水溶液浸渍修饰过的TiO2载体得到前驱溶液;(3)将前驱溶液烘干研磨后置于马弗炉中焙烧即可得到所需催化剂。Fe负载型TiO2催化剂中过渡金属原子取代了TiO2晶格中的Ti,在TiO2的导电带下方产生空能带,提高了原载体的电子传导能力,Fe氧化物均匀分散在催化剂表面,提高了催化活性和稳定性,在常温常压下即可高选择性催化甘油氧化生产乙醇酸。

    一种用于催化稠油减黏的催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111804328B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN201910283217.0

    申请日:2019-04-10

    摘要: 本发明涉及一种催化稠油减黏领域,具体地说,涉及一种用于催化稠油减黏的催化剂的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤:1)将分子筛与水混合,搅拌得到溶液1;2)将金属盐溶解在水中,搅拌得到溶液2;3)将溶液1与溶液2相互混合,并滴加油酸,搅拌,加热,得到混合溶液3;4)向混合溶液3中滴加碱溶液调节混合溶液pH值,老化后,离心,干燥得到催化剂;其中,步骤2)中所述的金属盐为铁盐或/和镍盐。本发明方法成功地将特定比表面积的金属铁/镍纳米颗粒以小尺寸形式均匀负载到分子筛表面,实现了对磁性纳米颗粒熟化倾向的抑制,所得的催化剂催化稠油减黏活性优异。

    一种通过催化裂化或裂解过程将碳四烯烃转化成丙烯的方法

    公开(公告)号:CN104725176B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510125761.4

    申请日:2015-03-20

    CPC分类号: Y02P20/52 Y02P30/42

    摘要: 本发明公开一种通过催化裂化或裂解过程将碳四烯烃转化成丙烯的方法,该技术方法为:1)醚化后碳四直接进入反应器,先与水发生水合反应,生成相应的醇。2)将反应器出口物料进行普通蒸馏,塔顶得到烷烃,塔底得到相应的醇。3)塔底物料作为裂化增产丙烯的原料,重新进入催化裂化提升管反应器进行裂解反应。本发明通过采用添加不影响后续反应且无需分离的质量分离剂(水),强化烷烃烯烃分离过程,然后在无需对质量分离剂进行分离的情况下,对高反应活性的烯烃组分进行高选择性回炼,从而解决了传统工艺过程中烷烃与烯烃的高效分离的难题,从而实现通过回炼增产丙烯的目标。该工艺可利用原有装置,在投资不大的情况下,提高烯烃利用率。