含油污泥热解装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104230135B

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201410500318.6

    申请日:2014-09-26

    IPC分类号: C02F11/10 C10B53/00

    CPC分类号: Y02W10/40

    摘要: 本申请提供一种含油污泥热解装置,包括:用于与含油污泥进行热传递的热载体;热解反应单元,其内部设有用于进行热解含油污泥的热解腔;所述热解腔的底部或侧壁设有一能关闭打开的闸板;所述热解反应单元设有用于向所述热解腔加入含油污泥的第一入口、用于从所述热解腔排出热解气的热解气出口和用于向所述热解腔加入所述热载体的第二入口;设置在所述闸板下方的筛选件,所述筛选件上设有多个面积小于所述热载体横截面积的筛孔。通过使用本申请提供的含油污泥热解装置,可以有效解决含油污泥热解过程中的热解问题。

    含油污泥热处理的实验方法

    公开(公告)号:CN102849905B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210078373.1

    申请日:2012-03-22

    IPC分类号: C02F11/00 C02F11/12 C02F11/10

    CPC分类号: Y02W10/40

    摘要: 含油污泥热处理的实验方法,应用于研究含油污泥热处理效果及特征。其程序升温过程为:第一,干化处理。将含油污泥样品从室温升高到200~250℃,使水分完全蒸发,分析不凝气和回收油的组成。第二,热解处理。再将干化油泥温度升高到600~700℃,使油泥中重油、沥青质等有机物质因高温受热进行完全裂解,分析回收油与不凝气的组成。第三,灼烧处理。将含油污泥热解残渣温度升高到800~900℃,分析石油类等污染物含量。能方便快速获取含油污泥在不同加热温度段的热处理产物的产生量及组成数据,研究掌握含油污泥的热处理效果及特征,实现含油污泥的无害化与资源化利用目标。

    一种针对A2/O工艺体系的污泥减量系统及方法

    公开(公告)号:CN105621822B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201410582166.9

    申请日:2014-10-27

    IPC分类号: C02F11/00 C02F11/06 C02F3/30

    摘要: 本发明提供一种针对A2/O工艺体系的污泥减量系统及方法,A2/O工艺体系构筑物包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池,系统包括:超声反应器、臭氧增压反应罐以及回流调节池,超声反应器分别与二沉池和臭氧增压反应罐相连,回流调节池分别连接增压反应罐和A2/O工艺体系的厌氧区;引入二沉池排出的污泥至超声反应器进行超声作用,将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐,对臭氧增压反应罐内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用,污泥减量作用后的污泥排入回流调节池,向回流调节池的污泥混合液引入出水,并加入石灰调节pH至8‑10,将调节后的污泥回流至A2/O工艺体系的厌氧区。采用超声和臭氧相结合的方式,在较低浓度臭氧及较短的超声作用时间下,达到剩余污泥减量的效果。

    一种针对A2/O工艺体系的污泥减量系统及方法

    公开(公告)号:CN105621822A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410582166.9

    申请日:2014-10-27

    IPC分类号: C02F11/00 C02F11/06 C02F3/30

    摘要: 本发明提供一种针对A2/O工艺体系的污泥减量系统及方法,A2/O工艺体系构筑物包括厌氧区、缺氧区、好氧区及二沉池,系统包括:超声反应器、臭氧增压反应罐以及回流调节池,超声反应器分别与二沉池和臭氧增压反应罐相连,回流调节池分别连接增压反应罐和A2/O工艺体系的厌氧区;引入二沉池排出的污泥至超声反应器进行超声作用,将超声作用后的污泥排入臭氧增压反应罐,对臭氧增压反应罐内的污泥通入臭氧进行污泥减量作用,污泥减量作用后的污泥排入回流调节池,向回流调节池的污泥混合液引入出水,并加入石灰调节pH至8-10,将调节后的污泥回流至A2/O工艺体系的厌氧区。采用超声和臭氧相结合的方式,在较低浓度臭氧及较短的超声作用时间下,达到剩余污泥减量的效果。

    一种含油钻屑处理方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105201432A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510644176.5

    申请日:2015-10-08

    IPC分类号: E21B21/06

    摘要: 本申请实施例公开了一种含油钻屑处理方法,包括:电磁热脱附装置的进料口采用第一输入方式输入含油钻屑原料;电磁热脱附装置的电磁加热系统控制热脱附炉对所述输入的含油钻屑原料进行电磁加热,生成气相产物和固体产物;电磁热脱附装置的换热装置对所述气相产物进行冷凝,得到油品和气相组分;电磁热脱附装置的循环水泵对所述气相组分进行净化处理,电磁热脱附装置的资源化装置对所述固体产物进行处理。本申请实施例公开的一种含油钻屑处理方法,可以提高加热的安全性,加热效率以及加热的可控性。