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公开(公告)号：CN119909666A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311424362.9
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J21/16 , B01J35/63 , B01J35/38 , C02F1/58 , C02F101/12
Abstract: 本发明提供了一种复合粘结剂及其制备方法与应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将焙烧过的粘土、水、四氯化钛溶液混合，得到混合物；(2)将上述混合物于40‑120℃下反应0.5‑6h，得到所述复合粘结剂；以所述复合粘结剂的干基为100％计算，所述复合粘结剂的组成包含7‑45wt％以氧化物计的钛、0.6‑40wt％以氧化物计的铝、30‑92wt％以氧化物计的硅。该制备方法既解决含四氯化钛废液的利用问题，避免其污染环境，且制备的复合粘结剂，可用于催化剂、助剂的制备，能够提高催化剂、助剂的抗磨性能、活性、孔体积，改善扩散性能，促进重油高效转化、降低生焦，改善反应过程选择性和使用性能。
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公开(公告)号：CN114763314B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202110032529.1
申请日：2021-01-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种混合C4烃叠合工艺方法及叠合树脂催化剂，该混合C4烃叠合工艺方法填装磺酸型离子交换叠合树脂催化剂，将混合C4烃先通入固定床反应器中进行反应，然后再进入填装该催化剂的催化精馏塔床层继续反应，使其选择性地叠合生成异辛烯。该叠合树脂催化剂为在苯乙烯系阳离子交换树脂的聚合过程中加入带不饱和双键的第三单体参与共聚，得到一种超大孔型白球。本发明提供的混合C4烃叠合的工艺方法，工艺流程简单，设备投入低，催化剂活性高、耐压强度高、C8烯烃选择性高，C12烯烃的生成量少，这不仅解决了炼油加工业因MTBE禁用而产生的汽油产量损失，同时解决了烷基化原料中异丁烯含量太高而引起的烷基化油质量下降的困扰。
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公开(公告)号：CN114602495A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011461981.1
申请日：2020-12-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丙烷脱氢Pt催化剂的制备方法，其包括采用均匀沉淀法制备MeOx‑Al2O3复合氧化物载体，所述Me为碱土金属、过渡金属中的一种或几种，所述MeOx‑Al2O3载体呈尖晶石结构；在MeOx‑Al2O3载体上浸渍助剂X，并对X/MeOx‑Al2O3进行焙烧；采用有机酸或H2O2对X/MeOx‑Al2O3前驱载体进行表面活化处理；对上述表面活化的X/MeOx‑Al2O3载体使用还原‑浸渍法负载活性组分Pt，制得催化剂。本发明方法，不仅获得了更加分散的金属Pt同时调控金属Pt与氧化物载体的结合状态，改变Pt的吸附性能，抑制了氢解、积碳等副反应，有效提高了丙烯选择性。
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公开(公告)号：CN112642430A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910963041.3
申请日：2019-10-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯的微球催化剂的制备方法，包括向硝酸铁溶液中加入硝酸锌、无水氯化钙和助剂，所述硝酸铁与硝酸锌摩尔比为500:125～500:375，待溶解后加入碱性沉淀剂进行并流沉淀，得到氢氧化物前驱体；再向其中加入Fe2O3溶胶；然后对所述胶体溶液进行老化、洗涤，保留滤饼；将滤饼研磨并配制浆料，加入稳定剂后喷雾成型得到微球催化剂，通过在200～400℃下焙烧1～4h，再在400～600℃下焙烧3～7h，得到催化剂成品。本催化剂对丁烯氧化脱氢反应具有较高的催化活性和稳定性。
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公开(公告)号：CN106365948B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201510435383.X
申请日：2015-07-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C11/167 , C07C5/48 , C10G50/00
Abstract: 本发明提供一种混合碳四制备高辛烷值汽油组分及丁二烯的方法，根据混合碳四中正丁烷、异丁烷以及烯烃含量相对都比较丰富的组成特点，提供一种混合碳四主要经过氧化脱氢、低温芳构化、催化脱氢相结合的工艺过程，生产丁二烯及高辛烷值汽油组分的方法。在克服二烯烃严重影响低温芳构化单烯烃的转化率、高辛烷值汽油收率以及汽油中芳烃的含量的同时，副产一定量的高价值的二烯烃，提高了本工艺的经济效益和市场竞争性，及更加精细化的利用低碳烷烃类提供了另外一种工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106365941B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201510435396.7
申请日：2015-07-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07C5/48 , C07C5/333 , C07C11/167 , C07C11/20 , C07C41/09
Abstract: 本发明涉及一种低碳烃的转化工艺，以C4/C5/C6烷烃为主要成分的拔头油、焦化轻石脑油、油田轻烃、戊烷油等与富含烯烃的催化裂化碳四、裂解碳四等混合生产丁二烯、戊二烯及富含高辛烷值醚类化合物汽油组分的方法。利用富含碳四碳五碳六烷烃的物流和富含烯烃的物流，经过催化脱氢及氧化脱氢，将分离出丁二烯和戊二烯后的烃物流，进入醚化反应器，生产出高辛烷值汽油组分，更进一步的提高了富含碳四碳五碳六烷烃物流的利用率和附加值，同时也为混合碳四、催化轻汽油等富含烯烃原料提供了一条利用方法。
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公开(公告)号：CN106867579B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201510923671.X
申请日：2015-12-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G50/00 , C07C5/48 , C07C11/167 , B01J23/889 , B01J23/888
Abstract: 本发明提供了一种低碳烃生产二烯烃及汽油组分的方法。该方法包括：使富含C4‑C6烷烃的原料与氢气进入催化脱氢单元中进行反应，得到物流a；使物流a进入分离单元I，得到物流b和c；使物流c、富含烯烃的原料、含有氧化剂的物料和水进入氧化脱氢单元中进行反应，得到富含二烯烃的物流d；使物流d进入分离单元II，将二烯烃分离后得到物流e；使物流e、物流b和氢气进入进行芳构化反应，得到芳构化产物；使芳构化产物进入分离单元III后得到汽油组分。本发明提供的技术方案一方面能够制备得到油质的汽油，另一方面提高了含有C4‑C6烷烃的原料，以及含有烯烃的原料的利用率和附加值。
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公开(公告)号：CN105749929B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201410778729.1
申请日：2014-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/888 , B01J23/889 , C07C11/167 , C07C5/48
Abstract: 本发明涉及一种用于丁烯氧化脱氢的负载型催化剂及其制备方法，该方法采用共沉淀、喷雾成型、浸渍和焙烧改性等步骤制备丁烯氧化脱氢催化剂，制得的催化剂通式为：AaBbCcDd·FexOe；其中A为Cu、Zn、Cr、Ni中的一种；B为Co、Mn、Mo、Sn中的一种；C为Ca、Sr、Ba、Mg中的一种；D为W。该催化剂用于固定床的丁烯氧化脱氢制丁二烯，丁二烯的产率为77～82％，丁二烯的选择性为92～95％。
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公开(公告)号：CN106867578B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510923654.6
申请日：2015-12-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G50/00 , B01J23/888 , C07C7/00 , C07C11/16 , C07C11/173
Abstract: 本发明提供了一种低碳烃的转化利用工艺，该工艺将富含碳四碳五碳六烷烃的物料(拔头油、焦化轻石脑油、油田轻烃或戊烷油)与富含烯烃的物料(催化裂化碳四或裂解碳四等)混合生产丁二烯、戊二烯及富含高辛烷值醚类化合物汽油组分。本发明提供的工艺将富含碳四碳五碳六烷烃的物流和富含烯烃的物流混合后，依次经过催化脱氢单元、氧化脱氢单元，产物在分离出丁二烯和戊二烯后，再送入醚化反应单元生产高辛烷值汽油组分，该工艺提高了富含碳四碳五碳六烷烃物流的利用率和附加值，同时也为混合碳四、催化轻汽油等富含烯烃原料提供了一条利用方法。
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公开(公告)号：CN105749931B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410778941.8
申请日：2014-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/888 , C07C11/16 , C07C11/167 , C07C5/333
Abstract: 一种用于固定床的丁烯氧化脱氢催化剂，催化剂主要组成为AaBbCcDd·FexOe，其中：a为2～10，b为0.01～0.1，c为0.01～0.5，d为0.01～0.5，x为6～20，e取满足化合价要求的数值；A为Cr、Co或Cu；B为W；C为Ca、Mg、Sr或Ba；D为K、V或Zn。同时，本发明提供一种该催化剂的制备方法，该方法将金属前驱体处理后依次加入一定浓度的硝酸铁溶液中进行反应，加入一定量的粘结剂，得到前驱体沉淀物的浆料；向浆料中逐渐氨水，调节浆料pH值；在一定温度下对浆料进行热改性。过滤并洗涤浆料，过滤浆料，挤条成型。在100～500℃下焙烧改性12～28小时，得到成品催化剂。
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