-
公开(公告)号：CN106365940B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201510435112.4
申请日：2015-07-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种通过转化提高拔头油类轻烃附加值的工艺，富含碳四碳五碳六烷烃的物流，经过催化脱氢及氧化脱氢生产丁二烯和戊二烯后的烃物流，进入低温芳构化反应器，生产出芳烃含量高的优质的高辛烷值汽油调和组分。由于在催化脱氢和低温芳构化两个反应单元之间，加入氧化脱氢生产二烯烃单元和二烯烃分离单元，在生产高辛烷值汽油的过程中，副产一定量的高价值的二烯烃，无疑提高了本工艺的经济效益和市场竞争性，也为更加精细化的利用低碳烷烃类提供了另外一种工艺。
-
公开(公告)号：CN106365947B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201510435111.X
申请日：2015-07-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C11/16 , C07C11/173 , C07C7/00 , C07C5/48 , C10G3/00
CPC分类号： Y02P20/127 , Y02P30/20
摘要： 本发明提供一种拔头油类轻烃转化方法，特别是一种将以C4/C5/C6烷烃为主要成分的拔头油、焦化轻石脑油、油田轻烃、戊烷油等在生产丁二烯、戊二烯的同时，生产高辛烷值汽油组分的方法。经过催化脱氢及氧化脱氢生产丁二烯和戊二烯后的副产烃物流，进入醚化反应器，生产出优质的高辛烷值汽油组分，相比现有技术，更进一步的提高了富含碳四碳五碳六烷烃物流的利用率和附加值。
-
公开(公告)号：CN106365942A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510435645.2
申请日：2015-07-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种混合碳四制备高辛烷值汽油组分及丁二烯的方法，根据混合碳四中正丁烷、异丁烷以及烯烃含量相对都比较丰富的组成特点，提供一种混合碳四主要经过氧化脱氢、醚化、催化脱氢相结合的工艺过程，生产丁二烯及高辛烷值汽油组分的方法。具有在克服二烯烃严重影响醚化过程中叔碳烯烃的转化率、高辛烷值汽油收率以及汽油中醚化产物含量的同时，副产一定量的高价值的二烯烃，提高了本工艺的经济效益和市场竞争性的特点。
-
公开(公告)号：CN103805236B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201210457424.1
申请日：2012-11-14
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G53/08
摘要： 本发明公开一种采用固定床工艺，临氢吸附脱硫生产满足欧V硫指标要求清洁汽油的方法。以经过选择性加氢脱硫后的催化汽油为原料（硫含量＜150μg/g），先经过分馏塔进行切割分馏，分馏为轻汽油和重汽油。轻汽油不做处理，重汽油进入固定床反应器进行临氢吸附脱硫，反应产物与分馏得到的轻汽油调和能达到欧V硫指标要求的清洁汽油产品。由于轻汽油富含烯烃，且这部分的烯烃辛烷值很高，不进行临氢吸附脱硫可以避免辛烷值损失。只对重汽油吸附脱硫，减少了固定床反应器的处理量，而且重汽油烯烃含量低，且这部分的烯烃辛烷值低，在保持较高脱硫率的条件下，辛烷值损失少，通过工艺条件优化，可以将脱硫吸附剂的单程运行时间提高到1800小时以上。
-
公开(公告)号：CN105772017A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410778943.7
申请日：2014-12-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/888 , B01J23/889 , C07C11/167 , C07C5/48
摘要： 本发明涉及一种用于流化床的丁烯氧化脱氢催化剂及其制备方法，40～100目的金属前驱体A按重量分为55～70％和30～45％两份，将金属前驱体B、C和D混合均匀，其中A为Cu、Zn、Cr中的一种，B为Co、Mn、Ni、Mo中的一种，C为Ca、Sr、Ba、Mg中的一种，D为W；将55～70％的金属前驱体A逐渐加入到硝酸铁溶液中，再加入混合后的金属前驱体B、C和D，最后加入剩余的30～45％金属前驱体A，再加入粘结剂，经过滤、焙烧等得到60～100目的催化剂微球。采用本发明方法制备的催化剂，其催化活性高，稳定性好。
-
公开(公告)号：CN105749930A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410778741.2
申请日：2014-12-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/888 , B01J23/889 , C07C11/167 , C07C5/48
摘要： 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂及其制备方法，40～100目的金属前驱体A按重量分为55～70％和30～45％两份，将金属前驱体B、C和D混合均匀，其中A为Cu、Zn、Cr中的一种；B为Co、Mn、Ni、Mo中的一种；C为Ca、Sr、Ba、Mg中的一种；D为W；将55～70％的金属前驱体A逐渐加入到硝酸铁溶液中，再加入的金属前驱体B、C和D，最后加入剩余的30～45％金属前驱体A，反应后加入粘结剂，得到前驱体沉淀物的浆料；调节浆料pH值为7.5～10；再经过热改性，洗涤、喷雾成型得到催化剂微球，催化剂在400～500℃下焙烧改性6～12小时，得到催化剂成品。采用本发明方法制备的催化剂，其催化活性高，稳定性好。
-
公开(公告)号：CN103320155B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201210077947.3
申请日：2012-03-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及一种减少烃类蒸汽裂解过程中结焦和一氧化碳生成的方法。该方法包括使用一种含硅有机化合物在一定的温度和水蒸气的存在下对裂解炉管表面进行处理，然后使用一种含硫有机化合物在一定的温度和水蒸气存在下对裂解炉管表面进行处理。在裂解过程中，对于不含硫的原料连续添加一定量的含硫有机化合物进行裂解。该方法可以有效地抑制烃类蒸汽裂解过程中结焦和一氧化碳的生成。
-
公开(公告)号：CN103361115B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210097626.X
申请日：2012-04-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 一种生产高辛烷值汽油组分的方法，碳四碳五碳六烷烃的原料与氢气混合后先进入脱氢反应器进行烷烃脱氢反应后，脱氢产物经过不凝气体分离装置分离出不凝气体后，与富含烯烃的原料、氢气进入芳构化反应器内进行芳构化。反应后的产物通过分离，分为干气、碳三，碳四碳五碳六烷烃、汽油组分和柴油组分，碳四碳五碳六烷烃循环至脱氢反应器前参与催化脱氢反应。应用本发明可大幅度减低C1～C4等低碳烃生成量，提高汽油产率。生产的汽油组分烯烃含量低、非苯芳烃含量高、辛烷值高且符合目前环保要求；柴油组分可以直接使用。
-
公开(公告)号：CN104277875A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310292344.X
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
CPC分类号： C10G67/00 , C10G2300/202 , C10G2400/02
摘要： 本发明公开一种催化裂化汽油深度脱硫降烯烃的方法，以催化汽油为原料，先经过分馏塔进行切割分馏，分馏为轻汽油和重汽油。轻汽油进入固定床反应器进行非临氢物理吸附脱硫，物理吸附脱硫不降低烯烃含量，保证轻汽油的辛烷值不损失；重汽油与氢气混合，进入选择性加氢脱硫固定床反应器，反应产物再进入加氢改质固定床反应器，改质后的重汽油与轻汽油非临氢物理吸附脱硫产品混合。对重汽油进行选择性加氢脱硫和加氢改质，因为重汽油烯烃含量少，且这部分烯烃的辛烷值低，在保持较高脱硫率的条件下，重汽油辛烷值损失少。本发明可生产满足欧Ⅳ、兼顾欧Ⅴ硫指标要求的清洁汽油，设备投资省，吸附剂填装方便，辛烷值损失少。
-
公开(公告)号：CN103834436A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210489436.2
申请日：2012-11-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明公开一种采用固定床工艺，临氢吸附脱硫生产满足欧V硫指标要求（硫含量＜10μg/g）清洁汽油的方法。以经过选择性加氢脱硫后的催化汽油为原料（硫含量＜150μg/g），连续通过两个串联的固定床反应器进行临氢吸附脱硫反应。第一个固定床反应器采用低空速、温和的操作条件，控制催化汽油的脱硫率在60%~80%；进入第二个固定床反应器的催化汽油硫含量低，采用高空速、较苛刻的反应条件，进一步脱除催化汽油中的硫至10μg/g以下，由于操作空速高，可以最大量的减少辛烷值损失。通过本方法可以把催化裂化汽油固定床吸附脱硫工艺的单程运行时间提高到1800小时以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
82 条记录 (耗时 0.135 秒)