-
公开(公告)号:CN104933269B
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201510408967.8
申请日:2015-07-13
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油管道局工程有限公司 , 中国石油管道局工程有限公司设计分公司
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明公开了一种油气管道穿越地震断层的设计方法,属于油气管道穿跨越设计技术领域。所述方法包括:建立油气管道在地震断层作用下的最大应变量计算数学模型;根据油气管道参数和地震断层参数,选取相应的计算数学模型,计算出管道在地震断层作用下的最大应变量;将所述最大应变量与标准规范中的允许应变量进行对比,校核管道应变量。本发明提供的油气管道穿越地震断层的设计方法,通过建立简单的计算数学模型,使管道设计人员根据管道和地震断层等相关参数,便可容易地计算出管道穿越地震断层的应变量,提高了工作效率,缩短了设计周期。
-
公开(公告)号:CN106777453B
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN201610987161.3
申请日:2016-11-09
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油管道局工程有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06Q10/06 , G06Q50/06 , G06F113/14
摘要: 本发明公开了一种基于风险的天然气管道目标可靠度确定方法,属于天然气管道设计技术领域。所述方法包括:建立天然气管道的多种典型工况,并根据每种工况下管道受破坏的可能性,建立管道极限状态模型;对管道极限状态模型进行仿真,计算得出每种工况下管道的失效概率;根据管道失效事故造成的预期死亡人数的可能性,计算得出每种工况下管道的失效后果;根据失效概率和失效后果,计算得出管道的风险水平,并根据风险水平,计算出管道目标可靠度。本发明通过合理的基于风险的方法建立了管道目标可靠度,实现了基于可靠性的方法对新建天然气管道的设计、施工方案进行优化,保持管道全生命周期内的风险水平一致。
-
公开(公告)号:CN106777454A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201610987464.5
申请日:2016-11-09
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油管道局工程有限公司
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明公开了一种管道穿越走滑断层的设计方法,属于油气管道穿跨越技术领域。所述方法包括:计算走滑断层所在地表最大位错量,并确定回填土土壤类型、管道埋深、管道与土壤接触面的类型、走滑断层与管道的夹角;获取穿越走滑断层的管道参数,并计算平行于管道轴向的断层位移和管道法线方向上的断层位移;建立有限元模型,利用有限元模型模拟走滑断层滑移时的管道最大应变,并建立管道穿越所述走滑断层的最大应变经验公式,对待定参数拟合,得到最大应变与各个参数的具体数值关系。本发明通过有限元模型模拟走滑断层发生滑移后管道的实际变化情况,拟合出适用于走滑断层中的管道设计公式,从而准确地设计出与特定条件的断层相对应的管道。
-
公开(公告)号:CN106777454B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201610987464.5
申请日:2016-11-09
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油管道局工程有限公司
IPC分类号: G06F30/23
摘要: 本发明公开了一种管道穿越走滑断层的设计方法,属于油气管道穿跨越技术领域。所述方法包括:计算走滑断层所在地表最大位错量,并确定回填土土壤类型、管道埋深、管道与土壤接触面的类型、走滑断层与管道的夹角;获取穿越走滑断层的管道参数,并计算平行于管道轴向的断层位移和管道法线方向上的断层位移;建立有限元模型,利用有限元模型模拟走滑断层滑移时的管道最大应变,并建立管道穿越所述走滑断层的最大应变经验公式,对待定参数拟合,得到最大应变与各个参数的具体数值关系。本发明通过有限元模型模拟走滑断层发生滑移后管道的实际变化情况,拟合出适用于走滑断层中的管道设计公式,从而准确地设计出与特定条件的断层相对应的管道。
-
公开(公告)号:CN106777453A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201610987161.3
申请日:2016-11-09
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油管道局工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于风险的天然气管道目标可靠度确定方法,属于天然气管道设计技术领域。所述方法包括:建立天然气管道的多种典型工况,并根据每种工况下管道受破坏的可能性,建立管道极限状态模型;对管道极限状态模型进行仿真,计算得出每种工况下管道的失效概率;根据管道失效事故造成的预期死亡人数的可能性,计算得出每种工况下管道的失效后果;根据失效概率和失效后果,计算得出管道的风险水平,并根据风险水平,计算出管道目标可靠度。本发明通过合理的基于风险的方法建立了管道目标可靠度,实现了基于可靠性的方法对新建天然气管道的设计、施工方案进行优化,保持管道全生命周期内的风险水平一致。
-
公开(公告)号:CN107389470A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710676044.X
申请日:2017-08-09
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 一种油井管全尺寸旋转弯曲疲劳试验装置及方法,通过采用气动弹簧加载方式施加弯曲载荷,设计简单,通过将试样设置在若干支撑梁,使的试样安装方便,并且能有效减缓震动带来的冲击,确保设备运行稳定,同时,通过三轴加速度传感器监控试样状态,能够及时判断试样是否发生断裂,该装置控制系统操作性能良好,满足油井管弯曲疲劳检测的需要,为科研及质量检测提供数据基础。这种试验装置对于评估油井管实际疲劳寿命具有意义。
-
公开(公告)号:CN104501744A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410784567.2
申请日:2014-12-16
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: G01B11/26
摘要: 本发明公开了一种管道弯曲角度测试方法,属于石油管道工程技术领域。本发明的技术方案包括:在待测管体上设置若干特征点,通过照相设备获取特征点的实时位置,并且通过不同时刻特征点参考位置的变化,计算出实验体弯曲角度等信息。本方法利用简单的数学勾股定理及成像原理,能够较快速完成对管体弯曲情况的实时测量,同时测量数据的获取不受时间和环境的限制,且后期数据处理方便,该方法操作简单,适用于大型高危试验的现场测试。
-
公开(公告)号:CN104070263A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201310109959.4
申请日:2013-03-29
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: B23K9/02 , B23K9/235 , B23K35/24 , B23K101/06
CPC分类号: B23K9/028 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K35/3033 , B23K35/3066 , B23K2103/18
摘要: 本发明公开了一种V150钢级油井管全尺寸实物试验试样制备方法,属于油井管焊接领域。所述方法包括:焊件准备、焊件预热、焊接和焊后处理的工艺步骤,通过在油井管上增加塞焊,使焊接接头有足够的强度,通过选择合适的焊条材料和焊接顺序,使焊接接头有足够的韧性和疲劳强度,能够满足V150油井管全尺寸实物试验评价的要求,V150油井管全尺寸实物试验评价能够顺利进行。
-
公开(公告)号:CN102642071B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201110043721.7
申请日:2011-02-22
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: B23K9/23 , B23K9/028 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要: 本发明涉及一种V140钢级油井管试验实物的制备方法;采用焊接连接V140钢级油井管和35CrMo类材料夹头,选用电弧焊,设备为直流焊机,极性为反接,焊接材料选用一种低合金钢低氢钠型焊条和一种高拉伸强度用钢涂覆电焊条;焊接温度在70~100℃;首先用低合金钢低氢钠型焊条打底,焊透根部,均匀环焊4~5层,然后用高拉伸强度用钢涂覆电焊进行焊接,均匀环焊,总焊道不少于9道,坡口焊满后焊缝要有3~5mm的加强高度,在试验钢管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝,宽度约5~10mm;本方法解决了V140钢级油井管进行实物试验时钢管与夹头的连接问题,保证了油井管实物性能评价的安全性和可靠性。
-
公开(公告)号:CN102642071A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201110043721.7
申请日:2011-02-22
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: B23K9/23 , B23K9/028 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/18
摘要: 本发明涉及一种V140钢级油井管试验实物的制备方法;采用焊接连接V140钢级油井管和35CrMo类材料夹头,选用电弧焊,设备为直流焊机,极性为反接,焊接材料选用一种低合金钢低氢钠型焊条和一种高拉伸强度用钢涂覆电焊条;焊接温度在70~100℃;首先用低合金钢低氢钠型焊条打底,焊透根部,均匀环焊4~5层,然后用高拉伸强度用钢涂覆电焊进行焊接,均匀环焊,总焊道不少于9道,坡口焊满后焊缝要有至少3~5mm的加强高度,在试验钢管焊缝边缘平行堆焊2道焊缝,宽度约5~10mm;本方法解决了V140钢级油井管进行实物试验时钢管与夹头的连接问题,保证了油井管实物性能评价的安全性和可靠性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-