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公开(公告)号：CN116066076A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111292337.0
申请日：2021-11-03
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团测井有限公司
发明人： 张雄辉 , 张炳军 , 曾晓丰 , 王邦伟 , 张勇 , 申红 , 李华锋 , 游畅 , 阳成军 , 刘赟 , 陈雄 , 华远飞 , 牟维茜 , 宋宇 , 杜英伟 , 潘勇 , 陈超 , 陈小东 , 何小东
IPC分类号： E21B47/017 , E21B47/00 , E21B43/08
摘要： 本发明涉及一种新型过钻具存储式保护套测井工艺，包括以下步骤：安装传感器；依次采用丝扣连接安装下部悬挂短节、仪器保护套和上部悬挂短节；安装井下仪器于上悬挂短节和下悬挂短节之间的仪器保护套内，在释放装置上安装剪切销钉，并将悬挂释放装置安装在上部悬挂短节的内部基座上；在上部悬挂短节上依次连接钻具，下钻传输井下仪器，在下钻过程中进行钻井液循环；钻具底部距井底5米，停止下钻，试压；进行试压，记录井下仪器释放前各泵压下的泵冲数及泥浆排量；投球或投棒；试压完成后，将球或棒投入钻杆水眼球中，开泵送球或送棒；泵出井下仪器；上提仪器测井及起钻测井解卡。
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公开(公告)号：CN117900762A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211235110.7
申请日：2022-10-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明属于制管技术领域，具体涉及一种厚壁螺旋焊管的制造方法。具体为：一、将钢带两端加工成复合型的坡口；二、用相隔一个或者两个螺距的内焊焊头位置对厚壁螺旋钢管进行内焊；三、用相隔一个或者两个螺距的外焊焊头位置对厚壁螺旋钢管进行外焊。本发明加工的复合坡口和内外焊的双焊头方案，解决了目前大壁厚螺旋焊管焊缝熔覆金属不够的问题，还减少了熔池的高温停留时间，保证了厚壁螺旋焊管组织与性能，具有低成本，高效率等诸多优点。
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公开(公告)号：CN116921988A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210336454.0
申请日：2022-03-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明属于管道修复技术领域，具体涉及一种基于增材制造技术的含缺陷管道应变能力提升方法，包括：步骤1：通过管道内检测或无损检测，量化管体缺陷的位置及尺寸；通过管体缺陷的合于使用评价，明确需要修复的管道的位置，进行外表面的处理；步骤2：根据管道的几何规格和材料强度，计算修复部分新的管体的厚度；步骤3：通过增材修复方法，对管体缺陷附近进行局部增材制造，在管道外部增加补强结构，生成新的管体。本发明使用增材制造技术修复管道管体缺陷并进行结构补强，避免承受轴向应变的管道在管体缺陷处发生应变集中，使其可以承受一定量纵向应变，解决了管道承力部位连接面积不足，承载能力有限及地质灾害条件下发生管道失效的问题。
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公开(公告)号：CN116363039A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202111605161.X
申请日：2021-12-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
摘要： 本发明属于质量检验领域，具体公开了一种试样断口自动识别及裂纹长度的计算方法，包括：步骤1：通过图像传感器采集试样断口图像，并对采集的试样断口图像进行预处理；步骤2：将预处理后的试样断口图像在预先训练好的网络模型中进行试样断口特征识别和特殊区域标记，输出带有边界框和类别信息且标记有特殊区域的断口图像；步骤3：根据输出的带有边界框和类别信息且标记有特殊区域的断口图像，计算出裂纹长度。本发明基于网络模型，对于准静态断裂韧度试验后的试样断口图像能够做到准确识别，且对异常裂纹也能够保证识别结果基本准确，识别的速度和准确度均要高于目前的人工识别，并对裂纹长度进行计算，同时也能够保证测试结果的客观性。
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公开(公告)号：CN111872592B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010549721.3
申请日：2020-06-16
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K31/12
摘要： 本发明公开了基于管道环焊缝强度匹配的钢管纵向强度质量控制方法，过程包括确定钢管的强度级别、收集等强度焊材的实际焊缝金属强度数据、计算焊缝金属强度正态分布均值和标准差、计算焊缝金属的最小强度、确定钢管纵向强度的均值、确定钢管纵向最小强度、计算钢管纵向强度正态分布的标准差、计算钢管纵向最大强度、确定钢管纵向强度控制范围、制修订钢板技术条件和质量控制方案。采用该方法，从源头实现钢管纵向强度控制，从而确保管道环焊缝强度匹配为等强，避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接工艺和焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度，从而极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生，保障了管道安全运行。
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公开(公告)号：CN109870332B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201910055119.1
申请日：2019-01-21
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 一种HFW钢管焊接接头宏观参数显示方法，包括以下步骤：步骤1，试样制备；步骤2，浸蚀剂制备；步骤3，试样浸蚀；步骤4，焊接接头宏观参数形貌采集。本发明的HFW钢管焊接接头的金属流线与焊缝熔合线边界显示非常清晰，试验人员可以非常便捷地测量HFW钢管焊接接头金属流线角、焊缝熔合线宽度、热影响区宽度等焊缝参数结果，且检测结果准确、可靠。
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公开(公告)号：CN111745320A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010463070.6
申请日：2020-05-27
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明提供提高管道焊接环缝工艺可靠性和适用性的评定方法及系统，更加系统化焊接工艺评定工作，规范了油气长输管道的工艺评定程序，使工艺评定工作更系统、更规范、更合理；研究性焊接工艺评定节省了环缝焊接的评价成本，有效提高了环缝焊接的可靠性，通过生产性焊接工艺评定大大提高了环缝焊接的质量和环焊缝的适用性，通过抽检性焊接工艺评定有效的提高了现场中环缝焊接质量的可靠性；本发明提高了总体管道环焊缝的可靠性和适用性，保证油气长输管道环焊缝现场施工的质量和运行的安全，提高高强度、高压力油气长输管道现场使用的焊接工艺的可靠性，使焊接工艺更好的适用现场施工，逐层对焊接环缝进行分析比较，提高了焊接环缝的可靠性。
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公开(公告)号：CN110000517B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910110156.8
申请日：2019-02-11
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23P15/00 , B23K9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要： 本发明公开了一种基于双相组织的海洋用高应变焊接钢管及其制备方法，采用具有双相组织的宽厚钢板制造而成，高应变焊接钢管的钢级为L485MO，厚度≥25.4mm，钢板宽度为π(1‑ε)D‑2t，D为钢管外径，t为壁厚，ε为冷扩径率，径厚比≤30，屈强比Rt0.5/Rm≤0.85，A≥25％，UEL≥7％。本发明制造的钢管具有高强度、高韧性、高应变能力、低屈强比、应变时效影响小、抗H2S腐蚀、大壁厚、径厚比小、直径精度高、外径和不圆度偏差小的特点，完全能满足海洋服役用高应变厚壁输送钢管技术要求，可用于深海油气开采，节约海洋开发成本。
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公开(公告)号：CN111351861A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201811567457.5
申请日：2018-12-20
申请人： 中国石油天然气集团有限公司
IPC分类号： G01N29/07
摘要： 本发明提供了一种金属管道缺欠检测方法、系统、设备及可读介质。该方法，包括：S1利用超声检测金属管道存在的缺欠；S2判断所述缺欠是否合格；S3若合格，则根据所述缺欠的程度确定所述缺欠所在程度区间，其中，所述程度区间根据预设条件划分。通过超声检测金属管道存在的缺欠，提高了缺欠检测的准确性，并且，超声检测能够进一步检测出合格的缺欠，因此，可以根据检测出合格的缺欠的缺欠程度划分出多个程度区间，并确认每个缺欠处于哪个程度区间，以此更加方便和细化对合格缺欠的管理，从而能够对金属管道的缺欠及时跟踪，避免金属管道在使用中失控导致事故发生。
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公开(公告)号：CN111122308A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911311462.4
申请日：2019-12-18
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明公开了一种拉伸试样断后伸长率测量方法及辅助测量装置，包括底座、标尺、第一滑动测量块、第二滑动测量块、标尺设置在底座上，第一滑动测量块和第二滑动测量块与标尺滑动连接；测量方法包括步骤，确定试样的原始标距之后将第一滑动测量块和第二滑动测量块移动至标尺的零刻度线，零位确认；再将试样装在底座上，使试样的断裂位置和标尺的零刻度线重合，滑动第一测量块置于左标距处，滑动第二测量块置于右标距处，读取断后标距以及标距内断裂处距离最近边缘标距的距离；然后根据断后标距计算断后伸长率；本发明所述方法能准确得到断口在原始标距范围内的所有试样的断后伸长率，准确度高，能有效解决传统测量方法在断口发生偏移时测量不准或者试样报废的问题。
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