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公开(公告)号：CN103908890B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410093980.4
申请日：2014-03-14
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种含硫尾气低温催化氧化工艺方法，含硫尾气在氧化反应器内通过CPESW催化剂的作用，将尾气中的H2S、Sx和其它含硫组分氧化为SO2，将CO转化为CO2，将H2氧化为H2O。本发明的积极效果是：一方面能实现所有含硫组分（H2S、COS、CS2和Sx）100%的氧化，CO和H2高于99.8%的转化，可最大程度上减少有害气体对环境的污染。另一方面由于催化氧化段反应温度明显低于国内外相似含硫尾气催化氧化工艺，反应能耗大大降低，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103894196A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410094089.2
申请日：2014-03-14
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
IPC分类号： B01J23/66 , B01J35/06 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B01D53/86 , B01D53/48 , B01D53/52 , B01D53/62 , B01D53/46
摘要： 本发明公开了一种用于处理克劳斯尾气的低温氧化催化剂及其制备方法。催化剂的载体为IIIB元素形成的氧化物，稳定剂为镧系元素形成的氧化物，活性组分为Au。本发明既可用于硫磺回收装置（如常规Claus、SuperClaus、CBA、SCOT等）含硫尾气的处理，也可用于其它含有H2S、COS、CS2、元素硫、SO2、CO、H2的尾气处理。本发明的催化剂可在150-200℃下实现催化克劳斯硫硫回收尾气的氧化，不仅能够100%氧化所有含硫组分（H2S、COS,CS2和元素S），而且能够氧化H2和CO，转化率可达98.1%以上，完全满足苛刻的环境要求。
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公开(公告)号：CN102408910A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110324533.1
申请日：2011-10-24
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
发明人： 刘家洪 , 宋光红 , 蒲黎明 , 宋德琦 , 师春元 , 汤林 , 李昌全 , 陈胜永 , 张效羽 , 陆永康 , 陈运强 , 冼祥发 , 郭成华 , 秦兴述 , 刘棋 , 李莹珂 , 胡平 , 祝令卿 , 岳林林 , 于磊 , 青玉山 , 刘旭光 , 杜毅 , 王进
摘要： 本发明公开了一种复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收方法及装置，结合了传统的天然气脱烃直接换热工艺的优点，原料天然气的预冷、脱乙烷塔顶气的冷凝、产品天然气和低温分离器液相物料的冷量回收均在主换热器中实现，脱烃过程的冷量来源由复合冷剂制冷系统提供。通过调整复合冷剂的组成、组分含量、流量和蒸发压力，为轻烃冷凝过程提供相匹配的冷量和不同的制冷温度，从而体现出该方法在操作上的灵活性和对原料气气量、压力及组成的变化有很强的适应性。具有能耗低、C3收率高、对工况变化的适应性强等特征。
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公开(公告)号：CN103940199A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410192864.8
申请日：2014-05-09
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种从天然气提取乙烷混烃的方法，天然气经浅冷制冷剂预冷至-37℃后，经一级低温分离器分离，分离出来的气相经过膨胀机降温至-61℃后，进入二级低温分离器分离，二级低温分离器分离出的一部分气相经压缩机增压至6MPa后进入换热器换热至-75℃冷凝，然后通过节流降压至3.5MPa过冷后，进入脱甲烷塔，二级低温分离器分离出的另一部分气相直接至脱甲烷塔，一级低温分离器分离出的液相和二级低温分离器分离出的液相进入脱甲烷塔。本发明还公开了一种从天然气提取乙烷混烃的装置。本发明的方法和装置简单，流程简单，设备较少，操作灵活，投资省。
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公开(公告)号：CN103908890A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410093980.4
申请日：2014-03-14
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种含硫尾气低温催化氧化工艺方法，含硫尾气在氧化反应器内通过CPESW催化剂的作用，将尾气中的H2S、Sx和其它含硫组分氧化为SO2，将CO转化为CO2，将H2氧化为H2O。本发明的积极效果是：一方面能实现所有含硫组分（H2S、COS、CS2和Sx）100%的氧化，CO和H2高于99.8%的转化，可最大程度上减少有害气体对环境的污染。另一方面由于催化氧化段反应温度明显低于国内外相似含硫尾气催化氧化工艺，反应能耗大大降低，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN103265987A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310219506.7
申请日：2013-06-05
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
摘要： 本发明公开了在天然气液化过程中一种采用LPG脱除天然气中重烃的工艺装置及方法，装置包括重烃洗涤塔、脱乙烷塔和脱丁烷塔，其中：所述重烃洗涤塔依次与节流阀、冷却器、脱乙烷塔和脱丁烷塔连接；脱丁烷塔顶部出口依次与脱丁烷塔冷凝器、脱丁烷塔回流罐、脱丁烷塔回流泵和脱丁烷塔上部进口连接；脱丁烷塔回流罐经LPG增压泵与重烃洗涤塔上部进口连接。本发明的积极效果是：利用装置内生产的LPG产品进行洗涤，LPG产品来源稳定可靠；重烃脱除效果好，将天然气中的重烃组分尽可能的脱除，有利于后续液化工艺，有效避免重烃发生冻堵；LPG脱除重烃工艺流程简单，通过吸收传质即可达到天然气液化深度预处理要求，满足天然气液化的需要。
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公开(公告)号：CN101822932B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010199212.9
申请日：2010-06-12
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
发明人： 刘家洪 , 宋德琦 , 陈运强 , 向波 , 王远江 , 胡平 , 张津 , 杨晓秋 , 秦兴述 , 郭成华 , 卢任务 , 孙林 , 冼祥发 , 李海荣 , 杜通林 , 胡益武 , 陈彰兵 , 李唯 , 缪晖 , 杜毅 , 陆永康 , 康洪波
CPC分类号： Y02C10/06
摘要： 本发明公开了一种脱除天然气中二氧化碳的复配型脱碳溶剂，由下述质量百分比的组分构成：N-甲基二乙醇胺溶剂为91.00%～96.45%；活化剂为3.4%～8%；阻泡剂为0.05%～0.4%；缓蚀剂为0.05%～0.3%；抗氧化剂为0.05%～0.3%。本发明的复配型脱碳溶剂提高了与二氧化碳的反应速度，增大吸附量；减小了脱碳溶液循环量，降低溶液循环能耗；降低脱碳溶剂降解，减少脱碳溶剂的损耗量；同时，提高脱碳溶液的抗腐蚀性能、抗氧化性能和抗发泡性能。
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公开(公告)号：CN102838088A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210344640.5
申请日：2012-09-18
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种一体化酸气处理工艺，针对脱硫脱碳装置产生的含低浓度H2S的酸气，在两级Claus硫磺回收段之前增加了酸气提浓段，将酸气中H2S浓度提浓到50%以上，提浓后的酸气再进入两级Claus硫磺回收段进行反应，酸气提浓+硫磺回收段的硫磺回收率比常规两级Claus硫磺回收段提高了1%-2%，不仅有利于硫磺回收，以获得高的硫回收率；而且本发明工艺操作灵活、可靠，投资省、能耗低，总的硫回收率均可达99.8％以上，满足十分严格的环保标准要求。
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公开(公告)号：CN103908965A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410093974.9
申请日：2014-03-14
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
CPC分类号： Y02A50/2341
摘要： 本发明公开了一种用于处理含硫尾气的低温氧化催化剂及其制备方法，催化剂的载体为TiO2粉末；稳定剂为镧系元素形成的氧化物，镧的含量为1-10%(wt)；活性组分为Au，含量为0.01-3%(wt)；合成的催化剂为粒状结构。本发明的催化剂可在200-300℃下实现催化含硫尾气的氧化，不仅能实现所有含硫组分100%的氧化，而且能够实现H2和CO的氧化，转化率高达99.8%以上。此外，通过在前端增设还原反应器将尾气中的SO2还原成H2S后，本发明的催化剂还可用于硫磺回收装置尾气的深度处理，以及其它含有H2S、COS、CS2、元素硫、CO、H2的尾气处理。
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公开(公告)号：CN102620460B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210124921.X
申请日：2012-04-26
申请人： 中国石油集团工程设计有限责任公司
发明人： 陈运强 , 刘家洪 , 孙林 , 蒲黎明 , 宋德琦 , 龙增兵 , 宋光红 , 汪宏伟 , 郭成华 , 陆永康 , 谌天兵 , 胡益武 , 冼祥发 , 胡平 , 郑颖 , 李龙 , 刘慧敏 , 廖勇 , 仲文旭 , 田广新 , 法玉晓 , 刘红清
摘要： 本发明公开了一种带丙烯预冷的混合制冷循环系统及方法，在传统单混合冷剂制冷循环工艺的基础上，增加了一套主要包括丙烯压缩机和丙烯蒸发式换热器的预冷系统，将天然气及混合冷剂预冷至-37℃～-42℃，带丙烯预冷的混合冷剂制冷工艺相比单循环混合冷剂具有如下优点：分段制冷效率更高，节省能耗10%以上；有利于关键设备的国产化和液化装置的大型化；单台压缩机功率显著降低，对电网的要求降低；可实现装置变工况操作及环境变化时的灵活操作；与传统双循环混合冷剂制冷工艺相比：丙烯压缩机对单组份介质的适应性强；与带丙烷预冷的混合冷剂制冷工艺相比：国产丙烯压缩机成熟可靠，造价低、制造工期短，使得本发明的工程总投资大幅下降。
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