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公开(公告)号:CN102205458B
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201110115387.1
申请日:2011-05-05
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法,其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计,加入了微量的B元素,该制造方法的加工工序包括:开卷,矫平,铣边,预弯,成型,内焊和外焊、或预精焊,母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤,管端扩径,水压试验,焊缝超声波探伤,管端X射线探伤,管端倒棱,成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高,制造过程中的成型稳定性大大提高,并且有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102205458A
公开(公告)日:2011-10-05
申请号:CN201110115387.1
申请日:2011-05-05
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 首钢总公司
摘要: 本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法,其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计,加入了微量的B元素,该制造方法的加工工序包括:开卷,矫平,铣边,预弯,成型,内焊和外焊、或预精焊,母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤,管端扩径,水压试验,焊缝超声波探伤,管端X射线探伤,管端倒棱,成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高,制造过程中的成型稳定性大大提高,并且有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN101254575B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN200710139338.5
申请日:2007-09-04
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 四川大西洋焊接材料股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种X80管线钢埋弧焊焊丝。它应用于焊接输送石油天然气用的X80高强度高韧性管线钢的埋弧焊接。所述焊丝的质量百分比组成为:C0.06-0.08%,Mn 1.6-1.8%,Si 0.3-0.35%,P≤0.015%,S≤0.003%,Mo 0.35-0.40%,Cu≤0.05%,Ti 0.10-0.12%,B 0.004-0.006%,N≤0.004%,H≤0.003%,O≤0.003%,余量为Fe。采用该焊丝焊接X80高强度高韧性埋弧焊管时,其焊缝和热影响区质量能够满足石油天然气输送对焊接钢管高强度、高韧性和低硬度等技术要求。特别是能够满足世界瞩目的西气东输二线天然气管道工程用埋弧焊管技术标准要求。
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公开(公告)号:CN102426660A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201110370512.3
申请日:2011-11-21
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号: G06K19/077
摘要: 本发明公开了一种钢管用电子标签,包括标签线路板和位于其上的标签芯片,在标签线路板下方依次设有隔磁层和强力磁铁,所述标签线路板、隔磁层和强力磁铁相互固定连接;所述标签芯片上设有芯片保护层。本发明的有益效果如下:通过强力磁铁可以使标签线路板通过强力磁铁的吸附力牢牢地吸附在钢管内壁上;通过在标签线路板和强力磁铁之间设置隔磁层,可以防止标签线路板附近吸附大量铁锈等杂物;角度调节螺丝用于调节标签线路板与钢管内壁之间的角度,增加标签芯片被读取的范围;芯片保护层可以对高压环境中的标签芯片起到保护作用。本发明微波天线配合,可以将钢管信息及时录入钢管生产管理系统,大大提高钢管制造的工作效率。
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公开(公告)号:CN102383049B
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201110370469.0
申请日:2011-11-21
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/16 , C22C38/14 , B23P15/00
摘要: 本发明公开了一种低成本高韧性X70钢螺旋埋弧焊管制造方法,其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱和成品检查,所述铣边工序中坡口角度为70°~80°,坡口深度3~4mm。本发明制造低成本高韧性X70钢螺旋埋弧焊管采用的母材中没有添加Mo、Ni、Cu,并降低了Nb等合金元素的含量,从而降低了生产成本;另外,经过对成型工艺和焊接工艺的优化,使得制成的螺旋埋弧焊管具有耐低温冲击韧性的优异性能。
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公开(公告)号:CN101886222B
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010216400.8
申请日:2010-07-05
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 中国石油集团石油管工程技术研究院
IPC分类号: C22C38/14 , B21C37/12 , B23K9/18 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要: 本发明公开了一种高强度X90钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法,该方法的加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查和管端倒棱。本制造方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序,成功的解决了高强度的X90钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号:CN102383049A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110370469.0
申请日:2011-11-21
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C38/16 , C22C38/14 , B23P15/00
摘要: 本发明公开了一种低成本高韧性X70钢螺旋埋弧焊管制造方法,其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱和成品检查,所述铣边工序中坡口角度为70°~80°,坡口深度3~4mm。本发明制造低成本高韧性X70钢螺旋埋弧焊管采用的母材中没有添加Mo、Ni、Cu,并降低了Nb等合金元素的含量,从而降低了生产成本;另外,经过对成型工艺和焊接工艺的优化,使得制成的螺旋埋弧焊管具有耐低温冲击韧性的优异性能。
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公开(公告)号:CN101797600A
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN201010112123.6
申请日:2010-02-23
申请人: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
摘要: 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法,该方法的加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序,成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号:CN101797600B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010112123.6
申请日:2010-02-23
申请人: 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
摘要: 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法,该方法的加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序,成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号:CN100547103C
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200710185347.8
申请日:2007-12-10
申请人: 华油钢管有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/58 , B23K9/18 , B23K35/22
摘要: 本发明公开了一种高强度X80钢螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80钢卷板,其化学成分的质量百分比为:C 0.02~0.09%,Si 0.10~0.42%,Mn1.50~1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,Cr≤0.45%,Ni≤0.50%,Cu≤0.30%,Mo≤0.35%,Ti≤0.025%,Nb≤0.11%,V≤0.06%,Al≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,Pcm≤0.23%;其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱和成品检查工序。用本发明的技术制造的Φ1219×18.4mm、X80钢螺旋焊管,成功的解决了高强度X80钢螺旋焊管生产制造中成型稳定性差和焊缝性能难以满足技术要求等问题,大大提高了产品的合格率和生产效率。
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