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公开(公告)号：CN101797600A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010112123.6
申请日：2010-02-23
申请人： 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
摘要： 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法，该方法的加工工序包括：开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序，成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号：CN101797600B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010112123.6
申请日：2010-02-23
申请人： 华油钢管有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 本钢板材股份有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21C37/08 , B23K9/18 , B23K9/032 , B23K9/095 , B23K9/235 , B23C3/12 , B23K9/127 , B21D41/02 , B21D5/00
摘要： 本发明公开了一种高强度X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法，该方法的加工工序包括：开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、管端扩径、母材分层超声波检查、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法工艺步骤中增加了双铣边工序、预弯边工序、管端扩径工序，成功的解决了高强度的X100钢级螺旋缝埋弧焊管生产制造中成型稳定性差和焊接接头性能难以满足技术要求等技术难题。
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公开(公告)号：CN102205458B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110115387.1
申请日：2011-05-05
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法，其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计，加入了微量的B元素，该制造方法的加工工序包括：开卷，矫平，铣边，预弯，成型，内焊和外焊、或预精焊，母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤，管端扩径，水压试验，焊缝超声波探伤，管端X射线探伤，管端倒棱，成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高，制造过程中的成型稳定性大大提高，并且有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102205458A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110115387.1
申请日：2011-05-05
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 华油钢管有限公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法，其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计，加入了微量的B元素，该制造方法的加工工序包括：开卷，矫平，铣边，预弯，成型，内焊和外焊、或预精焊，母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤，管端扩径，水压试验，焊缝超声波探伤，管端X射线探伤，管端倒棱，成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高，制造过程中的成型稳定性大大提高，并且有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104561486B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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公开(公告)号：CN105856724A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610180116.7
申请日：2016-03-25
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： B32B15/011 , B32B2255/06 , B32B2255/20 , B32B2307/558 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
摘要： 一种马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、控轧、热处理工艺路线完成，采用双坯叠轧，即上下两层为A516Gr70碳钢，中间两层为410S马氏体不锈钢，在两层马氏体不锈钢之间加入隔离剂后对组合坯进行四边焊接封边并利用真空泵抽真空。优点在于，具有优良的强韧性及力学性能，提高了材料综合利用率同时进一步降低了成本。
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公开(公告)号：CN105772507A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610180093.X
申请日：2016-03-25
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成，采用对称复合组坏，即上下两层为Q245R碳钢，中间两层为S32205双相不锈钢，在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂，在双相不锈钢之间加入隔离剂，然后对钢坯进行四边焊接封边，进行抽真空处理。优点在于，复合效果良好，具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN103736744B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310744068.6
申请日：2013-12-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制低碳钢盘条三次渗碳体的热轧方法，属于轧钢技术领域。控制组织中三次渗碳体的热轧工艺方法，用于提高盘条的拉拔极限，降低断丝率。具体步骤为：吐丝后900-750℃温度区间的冷却速率控制在1.5-2℃/s；风冷线长度缓冷距离控制在85-100m，辊道设计4跌落段，辊速采用13段设计；570-670℃温度区间的冷却速率控制在0.2-0.5℃/s；450-570℃温度区间的冷却速率控制在0.8-1℃/s。优点在于，能够实现对低碳钢盘条三次渗碳体的控制，既保证析出量，同时控制析出尺寸，满足盘条深度拉拔要求，适合高线车间的品种开发，工艺的控制要点明确，操作性强。
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公开(公告)号：CN103846286B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410073993.5
申请日：2014-03-01
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种改善高碳钢线材心部组织的粗轧方法，属于高线轧钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：采用150mm×150mm或者160mm×160mm连铸小方坯进行高线轧制，出加热炉铸坯心部和表面温差控制在20-40℃；粗轧第一架轧制速度控制在0.15-0.17m/min，轧辊工作直径控制在550-580mm，等效应变控制在0.33-0.35；粗轧第二架轧制速度控制在0.2-0.22m/s，轧辊工作直径控制在530-550mm，等效应变控制在0.28-0.39；粗轧第三架轧制速度控制在0.28-0.3m/s，轧辊直径控制在600-620mm，等效应变控制在0.55-0.75，延伸系数控制在1.5-1.6。适合钢厂采用一火成材和连铸小方坯从事高碳钢线材品种的开发。优点在于，提高了高碳钢线材的综合力学性能和质量。
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公开(公告)号：CN104561486A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510031597.0
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及海底输油/气管线用热连轧钢带的技术领域，提供了一种具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带及生产方法，以解决现有技术中生产超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的技术难度较高的技术问题，该方法包括以下步骤：(1)“全三脱”冶炼、LF精炼、板坯连续浇铸成厚度为230-240mm的铸坯；(2)对铸坯进行下线检查(3)将铸坯装入加热炉进行加热，其中，加热温度为1190～1230℃，均温时间≥30min；(4)粗轧工艺5)精轧工艺，精轧工艺的入口温度为900～960℃，精轧末道次压下量控制在9～12％，终轧温度为800～860℃，轧制后钢带的厚度为16～20.2mm；(6)层流冷却工艺；(7)卷取温度为480～560℃时，进行卷取。提供一种在较低难度下生产具有优异超低温CTOD性能的厚规格热连轧钢带的方法。
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