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公开(公告)号：CN105710301B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201510591629.2
申请日：2015-09-17
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 本发明属于铸造领域，涉及一种熔模铸造浇注过程中熔模精铸高温合金铸件的气体保护方法。采用在浇注和凝固过程中进行气体保护的技术，其保护气体选用一氧化碳，一氧化碳含量为在10‑3～10‑1Pa真空度下充入3L～400L的气体，在真空熔炼室和浇注室内一氧化碳气体的压力控制在102～8×104Pa之间。该方法是可以使铸造过程中界面反应产物对金属污染减小的有效方法，采用该方法使熔模铸造过程中面层耐火材料与金属液反应减少，使模壳对金属铸件污染的问题得到彻底解决，提高铸件的表面质量。
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公开(公告)号：CN107243601A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710348747.X
申请日：2017-05-17
申请人： 中国科学院金属研究所
CPC分类号： B22C9/043 , B22C3/00 , B22D27/045 , C30B11/00
摘要： 本发明属于铸造领域，涉及一种降低高温合金单晶铸件再结晶倾向性的复合模壳制备方法，适用于熔模铸造用熔模精铸高温合金铸件的型壳制备。该制备方法包括压制蜡膜，配制面层涂料、过渡层涂料、中间层涂料以及背层涂料，将蜡膜依次浸入上述涂料并撒相应的砂子干燥后制成型壳模型，型壳模型脱蜡和焙烧等五个步骤。该技术解决现有型壳的退让性和溃散性差的缺点，采用其作为熔模精铸的模壳后，高温合金单晶铸件收缩受阻区的铸造残余应力显著减小，从而消除后续热处理所引起的铸件再结晶缺陷，保证铸件毛坯的单晶完整性，显著提高铸件合格率。
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公开(公告)号：CN105710301A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201510591629.2
申请日：2015-09-17
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/04
摘要： 本发明属于铸造领域，涉及一种熔模铸造浇注过程中熔模精铸高温合金铸件的气体保护方法。采用在浇注和凝固过程中进行气体保护的技术，其保护气体选用一氧化碳，一氧化碳含量为在10-3～10-1Pa真空度下充入3L～400L的气体，在真空熔炼室和浇注室内一氧化碳气体的压力控制在102～8×104Pa之间。该方法是可以使铸造过程中界面反应产物对金属污染减小的有效方法，采用该方法使熔模铸造过程中面层耐火材料与金属液反应减少，使模壳对金属铸件污染的问题得到彻底解决，提高铸件的表面质量。
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公开(公告)号：CN104086161A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410175419.0
申请日：2014-04-29
申请人： 中国科学院金属研究所 , 韩国机械研究院
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B41/81 , B22C9/10
摘要： 本发明涉及陶瓷型芯领域，具体为一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法，用于调节硅基陶瓷型芯热膨胀特性。采用调整硅基陶瓷型芯中氧化铝的含量来控制型芯的热膨胀系数，在准备硅基陶瓷型芯浆料的过程中需严格控制氧化铝的含量，而后利用上述浆料通过压注成型和高温烧结制备硅基陶瓷型芯。硅基陶瓷型芯是精密铸造构件中形成复杂空腔结构的关键模板，其与型壳的匹配性在使用过程中至关重要。而决定二者匹配性的关键是二者的热膨胀系数必须接近。该方法是通过改变硅基陶瓷型芯中氧化铝微粉的含量，达到调节型芯自身热膨胀特性的目的，从而根据型壳实际需要，制备不同热膨胀特性的型芯，达到二者在浇注过程中尺寸匹配的最终目的。
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公开(公告)号：CN107243601B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710348747.X
申请日：2017-05-17
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于铸造领域，涉及一种降低高温合金单晶铸件再结晶倾向性的复合模壳制备方法，适用于熔模铸造用熔模精铸高温合金铸件的型壳制备。该制备方法包括压制蜡模，配制面层涂料、过渡层涂料、中间层涂料以及背层涂料，将蜡模依次浸入上述涂料并撒相应的砂子干燥后制成型壳模型，型壳模型脱蜡和焙烧等五个步骤。该技术解决现有型壳的退让性和溃散性差的缺点，采用其作为熔模精铸的模壳后，高温合金单晶铸件收缩受阻区的铸造残余应力显著减小，从而消除后续热处理所引起的铸件再结晶缺陷，保证铸件毛坯的单晶完整性，显著提高铸件合格率。
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公开(公告)号：CN104086161B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410175419.0
申请日：2014-04-29
申请人： 中国科学院金属研究所 , 韩国机械研究院
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B41/81 , B22C9/10
摘要： 本发明涉及陶瓷型芯领域，具体为一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法，用于调节硅基陶瓷型芯热膨胀特性。采用调整硅基陶瓷型芯中氧化铝的含量来控制型芯的热膨胀系数，在准备硅基陶瓷型芯浆料的过程中需严格控制氧化铝的含量，而后利用上述浆料通过压注成型和高温烧结制备硅基陶瓷型芯。硅基陶瓷型芯是精密铸造构件中形成复杂空腔结构的关键模板，其与型壳的匹配性在使用过程中至关重要。而决定二者匹配性的关键是二者的热膨胀系数必须接近。该方法是通过改变硅基陶瓷型芯中氧化铝微粉的含量，达到调节型芯自身热膨胀特性的目的，从而根据型壳实际需要，制备不同热膨胀特性的型芯，达到二者在浇注过程中尺寸匹配的最终目的。
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