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公开(公告)号:CN110819773A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201911067477.0
申请日:2019-11-04
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中车齐齐哈尔车辆有限公司
Abstract: 本发明涉及低合金高强耐候钢领域,具体为一种控制低合金高强耐候钢带状组织的热处理工艺,通过在低合金高强耐候钢热变形后引入多级正火工艺,有效的消除或减弱钢中的带状组织,从而大幅提高钢的低温冲击性能。按元素质量百分比计,低合金高强耐候钢的成分范围为,碳:≤0.16%;铬:0.40~0.80%;铜:0.25~0.55%;硫:≤0.03%;磷:≤0.03%;硅:≤0.50%;锰:0.50~1.50%;铌:0.05~0.20%;余量为铁。采用本发明对低合金高强耐候钢进行多级正火处理,不仅显著提升钢板的低温冲击性能,也使得钢板的拉伸性能得以保持,进而保证低合金高强耐候钢板在严寒地区的服役性能。
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公开(公告)号:CN114959548B
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202210560620.5
申请日:2022-05-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C23C8/10 , C23C8/18 , C23C8/02 , C21D1/28 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法,属于耐热结构材料的腐蚀防护技术领域。该方法通过控制气体种类、气体流量和氧化温度,直接在合金表面原位生成致密的富铬富锰保护性氧化层,提升了铁素体/马氏体钢的耐铅(铅铋)腐蚀性能。同时,该方法预氧化采用的温度和时间等参数与铁素体/马氏体钢的回火热处理参数相同,将预氧化处理与回火热处理结合一起,在不影响材料力学性能的同时,提升了预氧化处理的效率。本发明方法操作方便,不受工件尺寸和形状限制,成本较低,便于工业化推广。
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公开(公告)号:CN112853049B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN201911185909.8
申请日:2019-11-27
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轴套材料制造领域,具体说是一种高性能轴套材料及其热处理方法。轴套材料的化学成分质量百分比为C:0.23~0.35、Si:0.20~0.35、Ni:0.5~1.5、Cr:0.8~1.2、Mn:0.4~1.0、Mo:0.4~1.0、V:0.02~0.10、S:≤0.010、P:≤0.010,Fe余量;其热处理工艺步骤包括:首先经850~900℃正火,然后在830~920℃淬火形成马氏体,最后在160~280℃之间进行回火处理得到回火马氏体组织。经热处理后的材料可满足轴套对材料强度、耐磨性、屈强比、低温冲击韧性和延伸率等综合性能的要求。
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公开(公告)号:CN115014915A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210799937.4
申请日:2022-07-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种显示低碳轴承钢奥氏体晶界的方法,属于轴承材料的物理化学检测技术领域。首先采用氧化预处理使晶界上生成更多的易腐蚀第二相并加剧晶界元素偏析,进而增强晶界与晶内基体的耐蚀性差异,之后再采用化学腐蚀的方法显示原奥氏体晶界。具体为:(1)经机械抛光处理后的样品在600~720℃氧化处理0.5~4h;(2)采用机械研磨和抛光的方法去除氧化层;(3)采用10g FeCl3+40mlHCl+40ml水+0.3‑0.8g十二烷基苯磺酸钠的腐蚀剂浸泡;(4)样品冲洗、干燥并观察奥氏体晶界。本发明采用了氧化预处理与化学腐蚀相结合的方法,使低碳轴承钢的奥氏体晶界与晶内的腐蚀衬度更明显。
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公开(公告)号:CN111822941B
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN201910324588.9
申请日:2019-04-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及农机具的生产加工领域,具体地说是一种耐磨损旋耕刀的制造方法。首先将旋耕刀刀坯表面清理干净,采用火焰、电弧、等离子弧等热源将耐磨材料熔化后堆敷刀坯表面;然后按旋耕刀的常规生产工艺:加热‑斜轧‑旋(冲)弯‑冲孔‑裁切‑压弯‑热处理等,生产出带耐磨合金层的旋耕刀。采用本发明生产的旋耕刀,其耐磨合金层在刀坯轧制成型前熔覆,通过后续热轧制,将耐磨合金层完全轧入旋耕刀基体中,并随着基体而变形,二者结合强度高,保证使用过程中不脱落。该制造方法在现有生产线上即可实现,只需在热轧前添加一道耐磨合金层涂覆工序,后续加工与无涂层的旋耕刀生产工艺相同。
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公开(公告)号:CN111304549A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010227222.2
申请日:2020-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及低合金高强钢领域,具体说是一种高强高韧的含Cu低合金高强钢及其热处理方法。含Cu低合金高强钢的化学成分(质量百分比)为:C 0.035~0.070%;Ni 3.5~4.5%;Cr 0.8~1.2%;Mo 0.35~0.65%;Mn 0.25~0.65%;Si
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公开(公告)号:CN110592477A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910873322.X
申请日:2019-09-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及锰硼合金钢领域,具体说是一种富Cr锰硼合金钢及其热处理方法。按重量百分计,该锰硼合金钢的成分为:C 0.25~0.35;Si 0.10~0.40;Cr 0.80~1.50;Mn 0.70~1.20;Al 0.01~0.10;Ti 0.01~0.06;B 0.0010~0.0050;S≤0.020;P≤0.020;Fe余量。该锰硼合金钢的热处理方法为:850~950℃奥氏体化,保温0.5~1.0h后水淬,然后在200~300℃保温1.0~3.0h进行回火处理,获得强韧性匹配良好的锰硼合金钢。与现有商业用高强锰硼合金钢(30MnB5钢)相比,本发明通过Cr的合金化,该合金在淬火时析出Cr7C3,在回火时析出Cr23C6,这些碳化物细小弥散,可以起到显著的弥散强化效果,而这些碳化物的析出会减少Fe3C渗碳体的析出数量,对冲击韧性有利,最终可以获得强度更高、韧性更好的锰硼合金钢。
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公开(公告)号:CN107964636A
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201610915849.0
申请日:2016-10-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: C22C38/22 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/20
Abstract: 本发明涉及阻尼合金领域,具体说就是一种高强度、高阻尼FeCrMoCu合金的制备方法。采用真空感应炉熔炼,经锻造、热轧成型获得均匀的基体组织;热轧成型后的板材采用高温退火处理,消除合金内应力、减少位错密度,以获得高阻尼性能,退火温度为900~1100℃,保温时间为0.5~2h,随后空冷至室温;随后对退火后的合金进行时效热处理,时效热处理温度为450~700℃,保温时间0.5~4h,随后水冷处理。本发明高强度、高阻尼FeCrMoCu合金具有优良的综合性能,在具有一定阻尼性能的前提下,其强度达到较高水平,克服了FeCrMo和退火态FeCrMoCu合金强度低的问题,将有助于该合金的推广应用。
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公开(公告)号:CN105734234B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201610133515.8
申请日:2016-03-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种提高低活化铁素体/马氏体钢高温强度和抗氧化性能的方法,属于低活化铁素体/马氏体钢制备技术领域。通过对常规热处理态的低活化铁素体/马氏体钢进行旋转锻压变形和退火处理,实现了晶粒尺寸和碳化物的协同控制,通过细化晶粒尺寸来促进氧化膜的快速形成及与基体的结合力,提高材料的抗高温氧化性能,同时细化碳化物尺寸以及提高碳化物的弥散分布,来保证细晶结构的稳定性和提高高温力学性能。采用本发明方法制备的低活化铁素体/马氏体钢能在满足热物理性能和抗辐照性能的同时,获得高温强度和抗氧化性能的同步提升,可为核电工业制备出新型高性能低活化铁素体/马氏体钢。
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公开(公告)号:CN104357747B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201410589240.X
申请日:2014-10-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及锰硼合金钢领域,具体说是一种微合金化锰硼合金钢及其热处理方法和应用。按重量百分计,该锰硼合金钢的成分为:C 0.25~0.35;Si 0.10~0.40;Cr 0.10~0.30;Mn 1.0~1.50;Al 0.01~0.10;Ti 0.01~0.06;B 0.0010~0.0050;(Nb+V)0.03~0.15;S≤0.020;P≤0.020;Fe余量。该锰硼合金钢的热处理方法为:860~960℃奥氏体化,保温5~30min后直接水淬至室温,获得全马氏体组织。与现有商业用超高强锰硼合金钢(30MnB5钢)相比,本发明通过微合金技术,添加微量元素(Nb+V),细化晶粒,析出细小弥散的合金碳化物,获得强度更高、韧性更好的锰硼合金钢。
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