一种水斗锻件预制坯及水斗锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN118423215A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410624629.7

    申请日:2024-05-20

    IPC分类号: F03B1/02 B21J5/00 B21J5/02

    摘要: 本发明提供了一种水斗锻件预制坯及水斗锻件的制造方法,涉及水轮机制造技术领域,水斗锻件预制坯包括钢锭板,所述钢锭板于横向上的两端面分别为预制横向端面,所述钢锭板于横向中部的上侧向上凸出设置有预制脊部,所述预制脊部的顶部尖端与所述预制横向端面的顶端的高度差大于水斗锻件的成品脊部的顶部尖端与成品斗侧壁的顶端面的高度差,所述钢锭板的横向尺寸大于所述水斗锻件的横向尺寸,于所述预制横向端面到所述钢锭板的横向中部的方向上,所述钢锭板的厚度不相同。本发明提供的这种水斗锻件预制坯可以作为制造水斗锻件的专用中间锻件,可以大大减小水斗锻件的锻造难度,提高产品合格率,减小所需压机的吨位。

    一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具

    公开(公告)号:CN111702118B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202010557986.8

    申请日:2020-06-18

    摘要: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具,具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括:将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面;模锻所述第二筒体,将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状,将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体,将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起,获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术,本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率,更为重要的是,从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造,由于钢水凝固区间窄流动性差,造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析,从而影响锻件质量的情况。

    一种制备复合钢锭的方法

    公开(公告)号:CN112974772A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110181542.3

    申请日:2021-02-08

    摘要: 本发明提供了一种制备复合钢锭的方法,包括如下步骤:在芯棒表面包裹耐高温材料;对表面包裹耐高温材料的所述芯棒进行预热;用芯棒打磨装置去除所述芯棒表面的耐高温材料,并在真空或惰性气体氛围下,将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒表面,得到复合钢锭。本发明提高的制备复合钢锭的方法,采用固态芯棒作为待复合的钢芯,能消除钢锭的心部疏松、气孔和夹杂物等缺陷,将达到浇铸状态的钢液浇铸到固态芯棒的表面,能增加凝固速度,也减少了液态钢液的收缩,有利于得到内部质量更好的大型钢锭;且用耐高温材料包裹芯棒,能避免在预热过程中芯棒外表面被空气氧化,有利于钢液与芯棒表面之间的相互融合,从而确保了复合钢锭的界面质量。

    一种金属固固复合增材制坯的制备方法

    公开(公告)号:CN112845744A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110007429.3

    申请日:2021-01-05

    摘要: 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法,该方法包括:将多个初始坯料堆垛成型,得到预制坯;对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合,得到复合坯;对复合坯加热至第一温度并保温,到温后,进行第一次热压锻造,得到第一锻坯,之后将第一锻坯加热至第二温度并保温,将盖板、垫板加热至第三温度并保温,到温后,将第一锻坯放置在垫板上,并将模具套入第一锻坯和垫板上,再将盖板放置第一锻坯上,进行第二次热压锻造,得到第二锻坯,脱除模具后,将第二锻坯再次加热至第四温度并保温,到温后,得到一体化复合坯。相对于现有技术,本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化,增强界面的均匀化程度和结合强度,提升材料性能。

    一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法

    公开(公告)号:CN112643300A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202110007384.X

    申请日:2021-01-05

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种金属固固复合增材制坯用热力耦合方法,属于金属锻造技术领域。方法包括:S1、制坯:将多个表面清洁的金属坯料堆垛成型,得到预制坯;S2、焊接:对所述预制坯进行焊接得到复合坯;S3、锻造:对所述复合坯加热至第一温度并保温,到温后,以变形速度V1、变形量D1进行第一次热压锻造,之后加热至第二温度并保温,到温后,以变形速度V2、变形量D2进行第二次热压锻造,再以变形速度V3、变形量D3进行第三次热压锻造,得到一体化复合坯;其中,1%<D1<5%,D2≥35%,D1+D2+D3≥50%,且V2>V3>V1。本发明通过三阶段热力耦合工艺相互配合,有效实现了弥散氧化物、复合坯性能的均匀化、成分的均质化的效果,制备得到的一体化复合坯力学性能好、疲劳寿命长。

    一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法

    公开(公告)号:CN109433984B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201811653168.7

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: B21J5/00

    摘要: 本发明公开了一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法,属于锻造技术领域,解决了现有技术中大型多爪构件整体性能差、爪根部易开裂、表面质量差等问题。该方法包括以下步骤:S1.绘制吊钩锻件图;S2.将坯料加热镦粗;S3.进行分瓣锻造;S4.进行拔长锻造;S5.进行平齐、镦粗;S6.将成形环体放置于坯料之上并对中,下压成形环体;S7.将下压后的成形环体和所述坯料一同起吊至下模中,再次下压成形环体,获得U型弯以及中间锥体;S8.将冲子放置于中间锥体上端并对中,进行冲孔操作,获得吊钩锻件。该方法适用于3000吨级及以上的大型多爪构件的制备。

    一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法

    公开(公告)号:CN103691789B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310660819.6

    申请日:2013-12-06

    IPC分类号: B21D22/14

    摘要: 本发明公开了一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法,适用于壁厚大于80mm,直径大于4000mm的大型封头锻件整体制造。主要工艺步骤如下:1)将筒形坯料变形段加热至奥氏体转变温度以上;2)将坯料装卡、固定至旋压机上;3)坯料随旋压机主轴自转,内、外辊轮配合进行多道次热旋压,通过调整内外辊轮辊缝间隙和运动轨迹控制封头锻件的壁厚尺寸和形状。本发明避免了用压机锻造饼形坯料的工序,以及将饼形坯料在模具中冲压成形的传统工序,不需要制备专用冲压模具,适用于大型封头锻件整体制造。