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公开(公告)号：CN115592060B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
摘要： 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
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公开(公告)号：CN117900362A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410152964.1
申请日：2024-02-02
申请人： 中国航发湖南动力机械研究所 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及近等温锻造技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金离心叶轮及其近等温锻造方法。近等温锻造方法包括如下步骤：(a)将Ti2AlNb合金棒材改锻得到圆柱形改锻件；将圆柱形改锻件进行机加工得到中间坯；(b)将中间坯于900～1020℃装炉后保温，升温至1080～1150℃保温；将保温处理后的中间坯置于预热处理的模具中进行近等温锻造；近等温锻造中，采用0.005±0.002s‑1的恒应变速率；模具的预热处理包括：梯度升温至1040～1060℃保温处理。采用本发明的方法可成功制得外径可达360mm、高度可达140mm的大尺寸Ti2AlNb合金离心叶轮，同时成形效果好，组织均匀，综合性能好。
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公开(公告)号：CN115592060A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
摘要： 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
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公开(公告)号：CN117900362B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410152964.1
申请日：2024-02-02
申请人： 中国航发湖南动力机械研究所 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及近等温锻造技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金离心叶轮及其近等温锻造方法。近等温锻造方法包括如下步骤：(a)将Ti2AlNb合金棒材改锻得到圆柱形改锻件；将圆柱形改锻件进行机加工得到中间坯；(b)将中间坯于900～1020℃装炉后保温，升温至1080～1150℃保温；将保温处理后的中间坯置于预热处理的模具中进行近等温锻造；近等温锻造中，采用0.005±0.002s‑1的恒应变速率；模具的预热处理包括：梯度升温至1040～1060℃保温处理。采用本发明的方法可成功制得外径可达360mm、高度可达140mm的大尺寸Ti2AlNb合金离心叶轮，同时成形效果好，组织均匀，综合性能好。
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公开(公告)号：CN117802433B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202311865450.2
申请日：2023-12-29
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及合金加工领域，具体而言，涉及一种TiAl基合金方坯棒材及其制备方法和应用。该方法通过两次挤压，控制挤压比和温度，充分细化了棒材的晶粒尺寸，同时提高了棒材组织均匀性，使得方坯棒材沿着挤压方向具有较高延伸率和综合性能，提高了部件用坯料的使用可靠性。本发明的第二目的在于提供如上所述的TiAl基合金方坯棒材的制备方法制得的TiAl基合金方坯棒材，具有更细的晶粒尺寸和更高的室温延伸率。
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公开(公告)号：CN116000222A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211672775.4
申请日：2022-12-26
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金棒材的制备方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金铸锭分别在1050～1170℃、1010～1040℃和920～950℃进行镦拔循环；在每个温度范围下的镦拔循环的次数至少为3次；所述镦拔循环中，变形量为25％～60％。本发明的制备方法，减少了棒材锻造的温度点，镦拔锻造共需装炉次数为3次，通过同温热料多次回炉的方式，在保证棒材质量不降低的情况下，有效缩短了锻造流程，将棒材成材率提高到75％以上；同时探伤水平显著提高，将Ti2AlNb合金φ400mm规格棒材探伤水平由Φ3.2mm‑6dB提高至Φ2.0mm‑6dB。
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公开(公告)号：CN114262852B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202111592182.2
申请日：2021-12-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb基合金棒材及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb基合金铸锭在1160～1200℃进行均匀化热处理得到铸锭坯料；(B)在1130～1170℃保温处理，然后进行挤压拔长得到一次棒坯；(C)将一次棒坯在1020～1060℃保温处理，然后随炉冷却至500℃以下出炉；(D)然后在960～980℃保温处理，然后进行挤压拔长得到二次棒坯；(E)将二次棒坯进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb基合金棒材。该方法提高了Ti2AlNb基合金棒材的拉伸强度、延伸率和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN113981297A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111616147.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件。本发明的铸造用Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.5%~11.3%、Nb 42.0%~43.0%、Si 0.05%~0.15%、余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过对Ti2AlNb基合金成分以及配比关系进行合理设计，通过添加微量的Si元素，使Ti2AlNb基合金具有良好的铸造性能，适用于铸造工艺，并且兼具良好的强度和塑性，可以满足Ti2AlNb基合金在使用过程中对力学性能的要求。
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公开(公告)号：CN112371890B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202011058593.9
申请日：2020-09-30
申请人： 贵州安大航空锻造有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形方法，其特征在于，采用分体式胎膜设计，当完成胎膜成形后，将刚性套环取出就可以横向将内胎的模块冲锻件上横向取出，而不破坏深槽的结构。此外，内胎的模块数量与锻件凹槽的深度和凹槽面的斜度相关，当锻件深度越大、凹槽面的斜度越小时，需要的内胎模块越多，横向取出时越容易。该方法Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形，并且能够顺利脱模。该方法适用于Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形。
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公开(公告)号：CN112275984B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： B21J5/08
摘要： 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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