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公开(公告)号：CN107953576A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711345887.8
申请日：2017-12-14
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂传递模塑(RTM)成型技术领域，涉及一种适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法。本发明所涉及的模具分块少，结构形式简单，制造成本低；模具组件之间的配合协调方法简单，无需专门的定位和限位装置，便可使组件组装到理论位置，保证了型腔的尺寸精确性；模具组装过程中，仅靠十字型楔块组装到阴模下半模时提供的侧向力，便可实现角材预制体与相对应的芯模组件以及阴模下半模之间的精确配合，避免了角材预制体与相邻的芯模组件以及阴模下半模之间的上下方向的相对运动，从而避免了褶皱、纤维错乱和“架桥”等现象的发生，提高了成型质量；本发明解决了复合材料角材的精确成型问题。
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公开(公告)号：CN106696118A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611156428.0
申请日：2016-12-14
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种适用于干态纤维预成型体的Z向增强方法。Z‑Pin植入预制体由Pin针和泡沫层组成，泡沫层置于多孔板和胶黏剂涂层之间，所述多孔板厚度为1mm～3mm，孔径为0.3mm～1mm,孔间距为3mm～5mm，多孔板[2]为金属材质。本发明提出了一种适用于干态纤维预成型体的Z‑Pin植入预制体，通过将现有Z‑Pin植入预制体中的高密度泡沫层换成胶黏剂涂层，并在低密度泡沫层下方增设一层多孔板，增加了对Pin针植入尾端的支撑，和初始植入段的导向，解决了现有的Z‑Pin植入预制体中泡沫载体对Pin针支撑和导向效果差，植入后切割去除泡沫载体时Pin亦偏转的问题。
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公开(公告)号：CN106584719A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611155300.2
申请日：2017-02-24
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
CPC classification number: B29C33/76 , B29C33/3842 , B29C33/40 , B29C70/48 , B29L2031/3076 , B29L2031/3097 , B29L2031/749
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模。芯模由空心盒体、发泡材料和堵盖组成，空心盒体的一个面上开有两个通孔，一个通孔为导入孔，另一个通孔为透气孔，空心盒体的壁厚为5mm～30mm，空心盒体内置入发泡材料；发泡材料发泡后完全填充空心盒体[8]的内腔，所述空心盒体的材料为金属。本发明实施简单，仅仅需要对空心芯模进行简单的发泡处理即可，不需要对芯模结构进行重新设计，具有良好的可加工性，制造成本相对空心芯模增加不多，低于实心芯模的制造成本，成本低廉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107953576B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201711345887.8
申请日：2017-12-14
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂传递模塑(RTM)成型技术领域，涉及一种适用于复合材料角材的RTM成型模具及成型方法。本发明所涉及的模具分块少，结构形式简单，制造成本低；模具组件之间的配合协调方法简单，无需专门的定位和限位装置，便可使组件组装到理论位置，保证了型腔的尺寸精确性；模具组装过程中，仅靠十字型楔块组装到阴模下半模时提供的侧向力，便可实现角材预制体与相对应的芯模组件以及阴模下半模之间的精确配合，避免了角材预制体与相邻的芯模组件以及阴模下半模之间的上下方向的相对运动，从而避免了褶皱、纤维错乱和“架桥”等现象的发生，提高了成型质量；本发明解决了复合材料角材的精确成型问题。
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公开(公告)号：CN111203996A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201911283518.X
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及一种带有弯折截面预制体的制备设备及方法。对于不可展的复杂曲面的铺敷过程，手施加的外力不可控，随机性大，纤维实际取向难以预测，造成复合材料力学性能分散性大，且性能值偏离预期设计值。本发明带有弯折截面预制体的制备设备，用于将平面带料成型为截面为“П”型的预制体，该设备包括依次连接的送料及平带对辊导向区域I、几何截面辊压成型区域Ⅱ以及弯折辊压成型及导向输出区域Ⅲ。纤维变性可控，可靠性和重复性好；操作连续，即不断重复此流程进而可得到长度不受限制的预制体，生产效率高；成型过程中切损少，可降低材料成本，满足不同截面预制体的成型。
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公开(公告)号：CN106696118B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201611156428.0
申请日：2016-12-14
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，涉及一种适用于干态纤维预成型体的Z向增强方法。Z‑Pin植入预制体由Pin针和泡沫层组成，泡沫层置于多孔板和胶黏剂涂层之间，所述多孔板厚度为1mm～3mm，孔径为0.3mm～1mm,孔间距为3mm～5mm，多孔板[2]为金属材质。本发明提出了一种适用于干态纤维预成型体的Z‑Pin植入预制体，通过将现有Z‑Pin植入预制体中的高密度泡沫层换成胶黏剂涂层，并在低密度泡沫层下方增设一层多孔板，增加了对Pin针植入尾端的支撑，和初始植入段的导向，解决了现有的Z‑Pin植入预制体中泡沫载体对Pin针支撑和导向效果差，植入后切割去除泡沫载体时Pin亦偏转的问题。
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公开(公告)号：CN107351429A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710499844.9
申请日：2017-06-27
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种提高Z-Pin增强的树脂基复合材料成型质量的方法。本发明方法固化成型后再去除突出复合材料制件表面的Pin针，避免了未固化前去除时刀具伤及未固化叠层表面的风险，所成型的制件表面质量高。本发明通过在Pin针植入过程和后续成型过程,在复合材料毛坯上增加多孔工艺垫板，避免了成型时外来压力仅作用在Pin针处，很难有效传递至Pin针与Pin针之间叠层的风险，显著提高了复合材料零件的成型质量。该方法适用范围广，待增强材料方面,既适用于Z-Pin增强干态纤维织物，又适用于Z-Pin增强预浸料毛坯,还适用于泡沫夹芯复合材料毛坯；结构形式方面,既适用于Z-Pin增强复合材料平板件，又适用于带一定曲率的Z-Pin增强复合材料制件。
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公开(公告)号：CN111203996B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201911283518.X
申请日：2019-12-13
Applicant: 中国航空工业集团公司基础技术研究院
Abstract: 本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及一种带有弯折截面预制体的制备设备及方法。对于不可展的复杂曲面的铺敷过程，手施加的外力不可控，随机性大，纤维实际取向难以预测，造成复合材料力学性能分散性大，且性能值偏离预期设计值。本发明带有弯折截面预制体的制备设备，用于将平面带料成型为截面为“П”型的预制体，该设备包括依次连接的送料及平带对辊导向区域I、几何截面辊压成型区域Ⅱ以及弯折辊压成型及导向输出区域Ⅲ。纤维变性可控，可靠性和重复性好；操作连续，即不断重复此流程进而可得到长度不受限制的预制体，生产效率高；成型过程中切损少，可降低材料成本，满足不同截面预制体的成型。
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