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公开(公告)号：CN115962666A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202310130749.7
申请日：2023-02-17
Applicant: 中国船舶集团有限公司 , 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明公开了一种微通道换热器芯体组件及其制造方法，换热器芯体组件包括多个子芯体，多个子芯体堆叠，采用三点式波形对子芯体两两堆叠接触位置进行焊接，构成换热器芯体组件的主体结构。本发明通过三点式波形电子束焊接，一方面可以减小焊接熔宽，防止较大热输入对板片的变形影响；另一方面，采用三点波形起到前部预热，中部焊接，后部缓冷的作用，维持焊接过程的熔池稳定，在获得极窄的熔宽和深度大的焊缝的同时可以有效控制电子束焊缝根部的电子束钉尖缺陷。
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公开(公告)号：CN119035737B
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411536294.X
申请日：2024-10-31
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
IPC: B23K15/00 , B23K28/02 , B23K9/167 , B23K103/14
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，提供了一种厚板钛合金填丝电子束焊接方法，适用于≥40mm厚度的厚板钛合金电子束焊接，包括：填丝顺序排列、填丝压制成型，其中将压制成型的丝材置于对接接头中间，可直接用于实现厚板钛合金的电子束焊接。本发明所述的厚板钛合金填丝电子束焊接方法，通过填丝焊接，有效解决了常规无填丝电子束焊接中存在的成分无法调整和熔深方向能量梯度不均等问题，通过将填丝被压制成薄片的设计沿厚度方向置于对接头中间，实现了对接头厚度方向成分和性能的精确调控，有效改善厚板钛合金焊接过程由于能量衰减、温度梯度大、成分不均匀等影响导致的接头强韧匹配性能差和不均匀性等问题。
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公开(公告)号：CN119035738A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411536369.4
申请日：2024-10-31
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明提供了一种真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法，涉及金属材料焊接技术领域，用于形成首尾封闭的焊缝，包括S1、将待焊工件放置在工装上并进行固定；S2、确定待焊区域位置，调整电子枪的位置使其正对待焊区域且与待焊工件之间的距离为400‑800mm；S3、抽真空至真空度≤5×10‑2Pa后，将电子束焊机升压至120‑150KV，按照预设波形进行焊接，所述预设波形为双椭圆复合波形，采用下焦点位置设置聚焦电流2400‑2450mA；S4、冷却至100℃以下并打开放气阀后取出工件。本发明所述真空电子束深熔焊的钉尖缺陷控制方法实现电子束深熔焊收弧区钉尖缺陷控制，大幅度缓减钉尖缺陷的程度和数量达70‑90%，能够用于超大厚板，尤其是环形工件电子束焊接一次内部良好成形控制。
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公开(公告)号：CN118342103A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410624808.0
申请日：2024-05-20
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明提供一种回转体360°激光真空激光焊接方法，至少包括如下步骤：S1、将第一待焊管的一端与封头焊接，将第一待焊管的另一端与第二待焊管进行组对点焊得到组合件，其中第一待焊管与第二待焊管之间的焊缝错边量≤1mm，组对间隙＜0.5mm，将组合件放置于滚轮架上，其中，将组合件远离封头且包含焊缝的一端置于真空室内，将组合件的另一端置于真空室外部；S2、根据第一待焊管和第二待焊管壁厚，确定真空室内的真空度T1；S3、启动真空环境，当真空度达到T1时，稳定一定时间后，焊枪启动，进行全位置分区焊接。本发明的的焊接方法解决了制作大型真空室激光焊接导致成本较大的问题，采用本发明的焊接方法无论较薄还是较厚的管材都能达到较高的焊接质量。
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公开(公告)号：CN113983850B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111273185.X
申请日：2021-10-29
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明公开一种翅片管及其电子束焊接工艺，所述翅片管包括内部的耐压管与外部的外管，所述耐压管与外管之间均匀间隔设置有若干个翅片，所述翅片沿耐压管轴向设置，所述翅片为空心结构，所述外管横截面为多边形，翅片管的电子束焊接工艺为采用分束电子束根据焊接波形图完成每个面的点焊、定位焊和正式焊接，按照既定焊接工艺进行焊接，采用分束电子束焊接技术可以实现一次单面的三条焊缝同步焊接，控制分束焊接路径避免焊缝间的焊接干扰，有效控制焊接变形，且提高了焊缝深宽比，从而实现新型翅片管稳定可靠的分束脉冲电子束焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117359074A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311409787.2
申请日：2023-10-27
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸环形金属管局部真空电子束焊接系统，包括圆管操作组件、电子束焊接装置、内壁密封系统、管内支撑架和抽吸组件，通过在待焊管状件的相对两侧分别设置第一局部密封组件和内壁密封系统，第一局部密封组件随着电子束焊枪一体移动并能紧贴在所述待焊管状件焊接部的外侧，所述内壁密封系统中的第二局部密封组件在所述管内运动系统的作用下能够紧贴在所述待焊管状件焊接部的内侧，通过内外两侧设置成弧形密封板的密封装置，使得电子束焊枪在焊接待焊工件时，该焊接空间始终处于较低真空度的空间，减少真空室体积对电子束焊接零件尺寸的束缚，提升环形金属管对接焊接时采用局部真空电子束焊接系统在焊接时的可靠性。
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公开(公告)号：CN119035717B
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411558645.7
申请日：2024-11-04
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
IPC: B23K9/167 , B23K9/02 , B23K9/32 , B23K9/28 , B23K103/14
Abstract: 本发明涉及熔化焊接技术领域，提供了一种三协同定向能量控制的钛合金窄间隙焊接装置及方法，所述三协同定向能量控制的钛合金窄间隙焊接装置包括控制系统、协同系统和焊接系统，通过控制系统形成包含钨极摆动参数、电流脉冲参数、以及交替供气参数的协同参数，并结合协同系统和焊接系统通过钨极摆动控制、脉冲电流、交替供气三协同作用，实现焊接能量的定向控制。本发明通过引入三协同定向能量控制策略，在焊接过程中，钨极摆动、脉冲电流及交替供气三者协同作用，实现了电弧能量的定向控制，有效解决了侧壁未熔合问题，同时避免了气孔、组织恶化等缺陷，提高了钛合金窄间隙焊接的自动化程度与焊接效率，显著提升了焊接质量，增强横焊位置适应性。
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公开(公告)号：CN119035737A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411536294.X
申请日：2024-10-31
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
IPC: B23K15/00 , B23K28/02 , B23K9/167 , B23K103/14
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，提供了一种厚板钛合金填丝电子束焊接方法，适用于≥40mm厚度的厚板钛合金电子束焊接，包括：填丝顺序排列、填丝压制成型，其中将压制成型的丝材置于对接接头中间，可直接用于实现厚板钛合金的电子束焊接。本发明所述的厚板钛合金填丝电子束焊接方法，通过填丝焊接，有效解决了常规无填丝电子束焊接中存在的成分无法调整和熔深方向能量梯度不均等问题，通过将填丝被压制成薄片的设计沿厚度方向置于对接头中间，实现了对接头厚度方向成分和性能的精确调控，有效改善厚板钛合金焊接过程由于能量衰减、温度梯度大、成分不均匀等影响导致的接头强韧匹配性能差和不均匀性等问题。
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公开(公告)号：CN118180674A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410374799.4
申请日：2024-03-29
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
IPC: B23K28/02 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及大厚度工件焊接方法技术领域，尤其涉及一种大厚度铝合金工件组合焊接方法。一种大厚度铝合金工件组合焊接方法包括S100、加工工件焊缝坡口，清理工件表面；S200、将两个工件的焊缝相对进行固定，做焊接准备；S300、对坡口中部的第一台阶实行多层多道填丝填充焊接和搅拌重熔焊接中的至少一种焊接；S400、继续朝向两个工件的相背的两个侧面依次焊接各坡口；S500、撤除焊接设备，清理焊缝表面飞边毛刺。一种大厚度铝合金工件组合焊接方法，其优势在于，实现大厚度铝合金可靠连接，消除焊接缺陷，提高常规单种焊接方法实现的铝合金焊接深度和焊缝质量。
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公开(公告)号：CN116000496B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310140829.0
申请日：2023-02-21
Applicant: 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)
Abstract: 本发明提供了一种大厚度合金真空电子束焊接接头及方法，所述焊接接头适用于焊缝厚度＞100mm的合金电子束焊接，所述焊接接头在其内部熔深方向制造有断续间隙，以在电子束焊深穿透过程中，通过辅助增加沿熔深方向的向下通道，来减小焊接过程的蒸汽压阻力。通过本发明所述的一种大厚度合金真空电子束焊接接头及方法，实现大功率真空电子束深熔焊对于大熔深长焊缝的稳定成形，避免焊接过程由于设备长时间运行或是承载能力不及预期所导致的中断风险，提升设备焊接能力。
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