一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置

    公开(公告)号:CN105134947A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510503548.2

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: F16J15/06 F16K15/04 B21C37/06

    摘要: 本发明提供了一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,包括基管和位于基管内并与基管同轴的衬管,所述基管的两端分别设有套设在衬管上的密封压环,密封压环与衬管之间设有套设在衬管上的防水密封圈;密封压环上沿径向开设有第一通孔,第一通孔内设有用于排出基管内壁与衬管外壁间空气的排气阀。本发明提供的这种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,既可利于基衬管间空气排出,又可防止水进入基衬管之间,并能保证衬管可在轴向进行自由伸缩,优化了双金属复合管液涨成形的防水工艺,在降低了制造成本的同时又大大提高了复合管的成形质量。该装置机构具有结构简单、安装方便、可靠性高、成本低的优点。

    一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置

    公开(公告)号:CN105134947B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510503548.2

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: F16J15/06 F16K15/04 B21C37/06

    摘要: 本发明提供了一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,包括基管和位于基管内并与基管同轴的衬管,所述基管的两端分别设有套设在衬管上的密封压环,密封压环与衬管之间设有套设在衬管上的防水密封圈;密封压环上沿径向开设有第一通孔,第一通孔内设有用于排出基管内壁与衬管外壁间空气的排气阀。本发明提供的这种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,既可利于基衬管间空气排出,又可防止水进入基衬管之间,并能保证衬管可在轴向进行自由伸缩,优化了双金属复合管液涨成形的防水工艺,在降低了制造成本的同时又大大提高了复合管的成形质量。该装置机构具有结构简单、安装方便、可靠性高、成本低的优点。

    一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置

    公开(公告)号:CN204921973U

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201520617929.9

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: F16J15/06 F16K15/04 B21C37/06

    摘要: 本实用新型提供了一种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,包括基管和位于基管内并与基管同轴的衬管,所述基管的两端分别设有套设在衬管上的密封压环,密封压环与衬管之间设有套设在衬管上的防水密封圈;密封压环上沿径向开设有第一通孔,第一通孔内设有用于排出基管内壁与衬管外壁间空气的排气阀。本实用新型提供的这种双金属复合管液涨成形基衬管间隙防水装置,既可利于基衬管间空气排出,又可防止水进入基衬管之间,并能保证衬管可在轴向进行自由伸缩,优化了双金属复合管液涨成形的防水工艺,在降低了制造成本的同时又大大提高了复合管的成形质量。该装置机构具有结构简单、安装方便、可靠性高、成本低的优点。

    减少内衬轴向残余应力的双金属复合管水压复合成形方法

    公开(公告)号:CN105921543B

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201610284949.8

    申请日:2016-04-29

    IPC分类号: B21C37/06 B32B37/10

    摘要: 本发明公开了一种减少内衬轴向残余应力的双金属复合管水压复合成形方法,包括:一、计算双金属复合管水压复合成形的第一阶段理论成形压力Pi和第二阶段理论成形压力P′i;二、将装配好的基管和衬管两端密封,然后向衬管内充水排气;三、排气完成后向衬管内部打压,待压力上升至第一阶段压力设定值后保压;四、待保压完成后继续升压至第二阶段压力设定值后保压;五、待保压完成后卸压排水,下料,得到双金属复合管。本发明将水压过程分阶段设定压力,第一阶段压力为衬管开始发生塑性变形的压力,在该阶段进行保压,能够确保衬管发生充分变形,该阶段结束后衬管在轴向收缩量接近理论计算值,消除了其在轴向的大部分残余应力。

    减少内衬轴向残余应力的双金属复合管水压复合成形方法

    公开(公告)号:CN105921543A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610284949.8

    申请日:2016-04-29

    IPC分类号: B21C37/06 B32B37/10

    CPC分类号: B21C37/06 B32B37/10

    摘要: 本发明公开了一种减少内衬轴向残余应力的双金属复合管水压复合成形方法,包括:一、计算双金属复合管水压复合成形的第一阶段理论成形压力Pi和第二阶段理论成形压力P′i;二、将装配好的基管和衬管两端密封,然后向衬管内充水排气;三、排气完成后向衬管内部打压,待压力上升至第一阶段压力设定值后保压;四、待保压完成后继续升压至第二阶段压力设定值后保压;五、待保压完成后卸压排水,下料,得到双金属复合管。本发明将水压过程分阶段设定压力,第一阶段压力为衬管开始发生塑性变形的压力,在该阶段进行保压,能够确保衬管发生充分变形,该阶段结束后衬管在轴向收缩量接近理论计算值,消除了其在轴向的大部分残余应力。

    一种接力式高压增压系统及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113976711A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111313115.2

    申请日:2021-11-08

    IPC分类号: B21D26/033

    摘要: 本发明属于高压液胀成形技术领域,尤其涉及一种接力式高压增压系统及方法。本发明包括进水阀门、过滤机构、增压部、高压控制阀和被胀形件;所述进水阀门、过滤机构、增压部和高压控制阀依顺序设置在进水口与被胀形件之间的管线上;所述的增压部至少设置有两套并联的高压增压器。本发明的增压部设置的两套高压增压器可以进行接力式的交替增压。本发明具有无限大的增压容积,从根本上解决了传统增压器增压容积有限的技术难题。

    一种增压系统集成式钢管水压试验机充水装置

    公开(公告)号:CN105372134B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201510908054.2

    申请日:2015-12-09

    IPC分类号: G01N3/12 G01M3/02

    摘要: 一种增压系统集成式钢管水压试验机充水装置,包含低压缸体、活塞杆、高压缸体和充水头等,通过控制活塞杆的移动,使管道内部压力升高,实现管道水压试验,节省了输水环节。试压过程通过防退块的作用防止充水头后退,并将轴向力传递到机架上,使整体结构受力更为合理,降低了整体强度要求。增压系统和充水装置融为一体,大大减少了泄漏点,提高了增压效率,结构更为简单,运行平稳可靠,安全性高,具有成本低、控制方便等显著优点。

    一种插销锁紧装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107191079A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710511291.4

    申请日:2017-06-29

    IPC分类号: E05C1/10

    CPC分类号: E05C1/10

    摘要: 本发明公开了一种插销锁紧装置,包括安装架,安装架安装在送料台架上,挡料器安装在安装架内部的凹槽内,锁紧块焊接在安装架右侧外部,插销从右侧分别穿过锁紧块、安装架和挡料器,插销最右端装有由压紧垫片和螺母固定的手柄,在手柄与锁紧块之间装有锁紧弹簧,插销上装有两端露头等长的锁紧销,插销锁紧时锁紧销的露头紧靠锁紧块的内侧面。本发明的有益效果是能够实现快速有效地将挡料器锁紧在送料台架上,保证挡料器完成挡料工作时不出现移动或倾翻的事故;同时该装置还能实现快速有效的解锁,便于挡料器的更换。

    一种适用于多管水压试验的接箍装置

    公开(公告)号:CN106198233A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610707311.0

    申请日:2016-08-23

    IPC分类号: G01N3/12 G01N3/04

    摘要: 本发明提供了一种适用于多管水压试验的接箍装置,包括机架和与该机架连接的固定架,所述机架中间安装有多个旋转轴,旋转轴上连接有抱钳,所述固定架上部设置有的升降板,升降板上部设置连接板与抱钳连接,所述固定架下部连接的油缸座上安装有油缸,油缸的伸缩端连接于升降板下部,该发明实现了多根接箍管道的水压试验,只需一个油缸驱动即可将多根接箍管道抱紧进行水压试验,本发明可扩展到任意数量的接箍管道水压试验,都可以通过单一油缸实现,很大程度上简化了系统的结构,提高了效率,降低了维护和制造成本。

    一种增压系统集成式钢管水压试验机充水装置

    公开(公告)号:CN105372134A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510908054.2

    申请日:2015-12-09

    IPC分类号: G01N3/12 G01M3/02

    摘要: 一种增压系统集成式钢管水压试验机充水装置,包含低压缸体、活塞杆、高压缸体和充水头等,通过控制活塞杆的移动,使管道内部压力升高,实现管道水压试验,节省了输水环节。试压过程通过防退块的作用防止充水头后退,并将轴向力传递到机架上,使整体结构受力更为合理,降低了整体强度要求。增压系统和充水装置融为一体,大大减少了泄漏点,提高了增压效率,结构更为简单,运行平稳可靠,安全性高,具有成本低、控制方便等显著优点。