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公开(公告)号：CN105173267A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510335643.6
申请日：2015-06-17
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明所揭示的一种铜带防氧化的包装方法，具体包括如下步骤：铜带钝化处理、铜带纵向分切、真空袋干燥、真空包装，其中真空包装步骤为工人手带一次性手套后再带一层纱手套，将分切后的铜带搬运至真空袋内，并采用气相防锈纸及干燥剂作为铜带与铜带之间的隔层，装袋完成后采用塑封机将袋口进行塑封并留一个抽气孔，采用真空泵通过抽气孔将真空袋抽真空处理，抽完真空后用塑封机将抽气孔塑封，完成铜带的真空包装。本发明的目的在于提供一种铜带防氧化的包装方法，通过对铜带进行钝化处理使其难以氧化，同时采用气相防锈纸作为隔层防止了水分的存在，最后采用真空包装防止空气及水蒸气的进入，从而确保了铜带在运输过程中不会被氧化。
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公开(公告)号：CN107723719A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710833461.0
申请日：2017-09-15
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明所揭示的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，包括如下步骤：开卷→脱脂清洗→酸洗水洗→研磨→钝化烘干→收卷。本发明提供的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，采用简单的工艺方法可以有效清除干净表面的乳液、油污、氧化物和其他污染物，缩短清洗时间、提高清洗效率，同时减少带材本身的损失。
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公开(公告)号：CN106269862A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610694975.8
申请日：2016-08-22
申请人： 中天合金技术有限公司
CPC分类号： B21B1/32 , B21B15/0007 , B21B2015/0021 , B21B2265/02 , B21B2265/12 , B21B2271/02 , B21B2275/06 , C21D1/68 , C21D9/52 , C22F1/02 , C22F1/08
摘要： 本发明所揭示的一种铜带表面防粘连涂油装置，用于对轧制后的铜带表面进行涂油处理，包括油槽，安装在油槽下方的涂油管道以及阀门，所述涂油管道呈L型，具有横向有孔管道及竖向无孔管道，所述油槽底端面设有出油口连接所述无孔管道，所述有孔管道端部具有封头，所述有孔管道下端面设有复数出油孔，所述出油孔呈一字型排布，其孔径为0.1cm，且相邻两个出油孔之间间距为3cm，所述阀门安装在无孔管道上用于调节油槽出油量的大小。本发明提供一种铜带表面防粘连涂油装置及处理方法，利用精轧制后的废轧制油对铜带表面进行涂覆，在铜带表面形成防粘连层从而有效防止铜带在退火过程中粘连，提高产品表面质量以及铜带产品合格率。
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公开(公告)号：CN105729064A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610131404.3
申请日：2016-03-09
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明所揭示的一种短流程高性能无氧铜带的生产方法，包括如下步骤：水平连铸引锭拉坯、双面铣削面铣面、铜带可逆粗中轧、厚带纵剪机组初剪边、钟罩式光亮退火炉一次退火、厚带脱脂清洗线表面清洗、四辊可逆精轧机精轧、钟罩式光亮退火炉成品二次退火、薄带脱脂清洗线表面清洗、后处理。本发明通过对工艺流程的优化以及粗轧和精轧工序的加工道次的优化，缩短了加工流程，提高了生产效率，减少了加工时间，通过对退火温度、保温时间、保护气流量的优化，提升产品的性能。
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公开(公告)号：CN116422713A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310403432.6
申请日：2023-04-14
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种氩弧焊不冒烟铜带及其生产工艺。该生产工艺包括水平连铸步骤、铣面步骤、粗轧步骤、厚剪步骤、中间退火步骤、精轧步骤、铜带厚洗步骤、成品退火步骤以及铜带薄洗步骤，在精轧步骤中包括气吹除油步骤，气吹除油步骤包括在0.25～0.45MPa的条件下对精轧步骤所得铜带表面进行吹扫。本申请通过在精轧步骤中增加气吹除油步骤，利用以上压强条件下的强力吹扫效果将铜带表面残油量进行极力去除，提高了铜带表面的洁净度，稳定了焊接成型过程，避免跳开焊现象，射频电缆生产焊接过程中不会出现冒烟现象，最终得到合格的射频线缆。另一方面降低了铜带厚洗步骤和铜带薄洗步骤所用清洗液的消耗量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN107502712A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710834410.X
申请日：2017-09-15
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明所揭示的一种铜带罩式退火工艺，包括如下步骤：a、将铜带卷放入退火炉内抽真空，然后充入氮气；b、通过加热罩对内罩进行分段式加热，其中第一阶段采用120℃/h加热速率，加热至铜带温度达到180℃，第二阶段采用75℃/h的升温速率加热至铜带温度达到250℃；c、加热至退火温度后保温5h；d、保温结束后，将加热罩更换为冷却罩，采用先风冷再水冷的形式进行冷却至74℃，风冷阶段的风机转速为1100r/min，冷却阶段保持炉内持续充入氮气；e、冷却结束后打开内罩进行卸料。本发明通过简化了工艺步骤，缩短退火时间，提高产能。
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公开(公告)号：CN105551688A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610087132.1
申请日：2016-02-16
申请人： 中天合金技术有限公司
IPC分类号： H01B13/00
CPC分类号： H01B13/00
摘要： 本发明公开了一种高精度无氧光亮铜排的制备方法，包括电解铜的熔炼、上引连铸高纯无氧铜杆、连续挤压铜排坯、拉拔、检验测试、包装。采用该方法制备高精度无氧光亮铜排，工艺简单，流程短，成本能耗等大大降低，交货时间大大缩短，可以实现无间断的连续生产，获得上千米甚至更长的铜排坯，最终制得高精度、含氧量低、力学性能好、导电率高的铜排材料，其尺寸精度误差≤±0.15，Cu+Ag≥99.99wt%，O含量≤10PPM，布氏硬度≥75HB，导电率≥98%IACS。
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公开(公告)号：CN116393521A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310418686.5
申请日：2023-04-19
申请人： 中天合金技术有限公司 , 江苏中天科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超柔射频铜带峰值控制工艺，涉及射频铜带加工技术领域，其包括以下步骤：S1、铜带带坯分级：铜带带坯根据化学成分和表面质量分为RF1类铜带带坯、RF2类铜带带坯和RF3类铜带带坯；S2、粗轧轧辊表面控制：每天生产前更换粗轧轧辊；S3、精轧轧辊表面控制：采用型号为PAI00HY的铬刚玉陶瓷砂轮对精轧轧辊打磨；S4、精轧机列动态平衡控制；S5、铜带表面监测：采用精轧测厚仪和FFT频谱分析仪对铜带厚度以及铜带表面一致性进行监测；S6、采用不织布抛光刷对成品铜带进行薄洗。本申请具有提高超柔射频铜带表面质量，增加射频线缆成品合格率的效果。
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公开(公告)号：CN111235501B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010145317.X
申请日：2020-03-05
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种超薄铜带退火不粘带工艺，超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35‑0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5‑8.8mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.3‑3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90‑120℃/h。本发明通过在原铜带生产退火工艺的基础上，对工艺参数进行进一步的优化，从而在不添加防粘剂的情况下，仍然能够实现铜带的不粘带工艺，从而无需吸入挥发到空气中的防粘剂，消除员工潜在的职业健康危害，并且降低了铜带生产成本。
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公开(公告)号：CN111235501A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010145317.X
申请日：2020-03-05
申请人： 中天合金技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种超薄铜带退火不粘带工艺，超薄铜带经精轧机轧制完成后先经过松卷机，然后送往罩式退火炉进行高温退火；其中精轧机轧辊粗糙度控制在0.35-0.2μm，精轧机轧制油粘度控制在7.5-8.8mm2/s,松卷机收卷张力控制在1.3-3.3KN，罩式退火炉升温速率控制在90-120℃/h。本发明通过在原铜带生产退火工艺的基础上，对工艺参数进行进一步的优化，从而在不添加防粘剂的情况下，仍然能够实现铜带的不粘带工艺，从而无需吸入挥发到空气中的防粘剂，消除员工潜在的职业健康危害，并且降低了铜带生产成本。
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