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公开(公告)号:CN105478490B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201510641106.4
申请日:2015-09-30
申请人: 株式会社日立制作所
CPC分类号: B21B37/58 , B21B2271/02 , B21B2275/04
摘要: 本发明提供一种串列式轧机的控制装置以及控制方法,通过简单的处理实现多个轧制机架间的轧制载荷的平衡维持。载荷预测误差计算部使用在轧制钢板时取得的轧制实绩值推定轧制机架中的轧制载荷,根据该推定出的轧制载荷和轧制载荷实绩值计算载荷预测误差。载荷平衡维持值计算部计算表示轧制机架中的载荷预测误差和与之相邻的轧制机架中的载荷预测误差之间的不同的程度的载荷平衡维持值。载荷修正值计算部根据载荷预测误差和载荷平衡维持值计算载荷修正值。然后,控制指令设置部针对下一个轧制的钢板推定轧制载荷,并且用通过载荷修正值计算部计算出的载荷修正值修正该推定出的轧制载荷,使用该修正后的轧制载荷计算向各轧制机架设定的压下位置。
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公开(公告)号:CN107649512A
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201710804961.1
申请日:2017-09-08
申请人: 新余钢铁股份有限公司
CPC分类号: B21B1/36 , B21B37/58 , B21B2271/02 , B21C37/00
摘要: 本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺,65Mn原料经缓冷48h后,发往至冷轧厂;采用酸轧联合机组生产线,将65Mn原料切头后进行焊接,焊接钢带速度为:3.3~3.6m/min,焊接输入功率为10.0~10.5KW;对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃,退火时间为50s~60s,然后除磷、酸洗;冷轧总压下量控制在35~50%,第一机架S1压下率9~15%,轧制力10~18MN;第二机架S2压下率10~17%,轧制力10~18MN;第三机架S3压下率10~17%,轧制力10~18MN;第四机架S4压下率8~13%,轧制力10~18MN;第五机架S5压下率1.5~5%,轧制力4~7MN,经5道次连轧后,轧制至成品厚度;冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。
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公开(公告)号:CN107413861A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710804406.9
申请日:2017-09-08
申请人: 哈尔滨哈飞工业有限责任公司
IPC分类号: B21B38/10
CPC分类号: B21B38/105 , B21B2267/24 , B21B2271/02
摘要: 一种高速线材精轧机组辊缝在线自动调节系统,包括数据输入单元、中央处理单元、辊缝对零单元、在线伺服调整单元和轧机出口测径单元,所述的辊缝对零单元包括多个轧辊对零传感器,每台精轧机的轧辊上安装有一个轧辊对零传感器,所述的在线伺服调整单元包括多个伺服电机,每台精轧机的辊缝调整装置上安装有一个伺服电机,精轧机出口安装有轧机出口测径单元,通过数据输入单元向中央处理单元输入轧制程序表、辊径、设备速比、成品尺寸、每一架精轧机轧辊的磨损补偿值的数据,中央处理单元向在线伺服调整单元发出指令,通过辊缝对零单元将轧机辊缝对零后再自动调整到轧制程序表需要的数值,本发明调整效率高;提高了精轧机组作业率和安全性。
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公开(公告)号:CN106391724A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610457139.8
申请日:2016-11-08
申请人: 广西梧州市金海不锈钢有限公司
发明人: 王文辉
CPC分类号: B21B37/58 , B21B37/00 , B21B37/46 , B21B38/04 , B21B2038/004 , B21B2261/04 , B21B2265/12 , B21B2271/02 , B21B2275/04
摘要: 一种自动可逆冷轧轧制力控制装置及控制方法,该装置包括机架、开卷机、收卷机、引带卷机、距离传感器、电焊机、剪切装置、PLC控制器、运动架、行走装置、引带夹、轧辊组、厚度传感器、传感器行走轨道;PLC控制器与开卷机、收卷机、引带卷机、距离传感器、电焊机、剪切装置、行走装置、引带夹、轧辊组、传感器行走轨道电连接。本发明公开的一种自动可逆冷轧轧制力控制装置及控制方法通过采用PLC控制剪切装置自动剪切,控制电焊机自动焊接引带和钢坯,实现了轧制过程的自动化。
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公开(公告)号:CN105983583A
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201610485464.5
申请日:2016-06-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号: B21B37/22 , B21B37/00 , B21B37/58 , B21B2261/06 , B21B2265/12 , B21B2271/02
摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,特别涉及一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法,包括:获得出口夹送辊的辊缝值,以及获得板坯的厚度值;控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30~60mm;将板坯送入入口夹送辊,控制板坯在定宽机内进入走停模式;当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时,控制出口夹送辊的压力为200~300KN;当出口夹送辊的轧制力小于10~50KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10~50mm时控制出口夹送辊抛钢。本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。
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公开(公告)号:CN105750330A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610197941.8
申请日:2016-03-31
申请人: 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
CPC分类号: B21B3/02 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B2271/02 , B21B2275/04
摘要: 本发明公开一种非对称不锈钢复合坯热轧生产方法,将非对称不锈钢复合坯的不锈钢面朝上放入加热炉内;控制步骤A加热炉的预热段温度和驻炉时间,预热段结束后,按常规进行均热段加热;再将非对称不锈钢复合坯经常规除磷后,送入工作辊上辊直径小于下辊直径、上辊线速度大于下辊线速度的热轧机进行常规轧制,得到复合板;将轧制后的复合板在板带头部2~5m之后开始进行层流冷却,然后进行常规卷取,即得到非对称不锈钢复合卷。本发明的焊接量小,整体效率提高,且轧制稳定,废损率低,不存在鼓包、严重弯曲即翘、扣头等问题,成材率高。本发明所得非对称不锈钢复合卷的复层表面质量高,对设备的磨损率低。
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公开(公告)号:CN105598179A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201510711503.4
申请日:2015-10-28
申请人: 株式会社日立制作所
发明人: 服部哲
CPC分类号: B21B37/46 , B21B37/58 , B21B38/04 , B21B38/06 , B21B37/16 , B21B37/48 , B21B2261/043 , B21B2265/02 , B21B2265/12 , B21B2271/02
摘要: 本发明提供轧制控制装置、轧制控制方法和轧制控制程序,根据被轧制件的输入侧和输出侧卷筒速度控制被轧制件的输入输出侧张力变动时,抑制对被轧制件的输出侧板厚的影响。在用辊对轧制被轧制件的轧制机中,具有根据轧制状态切换控制被轧制件的张力的操作端和控制被轧制件的轧制后板厚的操作端的单元,基于轧制后的被轧制件板厚控制为了用轧制机轧制而插入轧制机的被轧制件的输送速度,基于从轧制机送出的被轧制件的张力控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度,控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度时,生成并输出用于控制插入轧制机的被轧制件的输送速度的非干涉控制量,该切换时以基于被轧制件的张力变动进行的控制的控制值减小的方式抑制。
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公开(公告)号:CN103785692B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201210426936.1
申请日:2012-10-31
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号: B21B37/165 , B21B1/26 , B21B37/16 , B21B37/58 , B21B2205/02 , B21B2271/02
摘要: 本发明涉及热轧带钢生产方法领域,尤其涉及一种长度方向多个目标厚度的热轧带钢生产方法。一种热连轧机组生产长度方向不同目标厚度带钢的方法,带钢第一等厚段采用常规厚度控制策略,其它等厚段和各个等厚段之间的过渡段采用变厚控制策略,根据带钢第一等厚段的长度、厚度目标值的变化量、轧制稳定性和机架间距确定参与变厚控制的机架,计算各个机架在带钢各个等厚段的辊缝值,辊缝变化的时间,辊缝变化速率,完成长度方向不同目标厚度带钢的生产控制。本发明根据第一等厚段长度与不同目标厚度变化量等确定参与控制的机架,然后分摊负荷变化量,有效避免了因秒流量不平衡对轧制稳定性的影响,生产出的长度方向厚度分段变化的带钢达到了用户要求。
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公开(公告)号:CN102481609B
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201080039536.4
申请日:2010-08-25
申请人: SMS西马格股份公司
发明人: W·邓肯
CPC分类号: B21B38/10 , B21B13/147 , B21B31/24 , B21B37/58 , B21B37/60 , B21B38/105 , B21B2013/028 , B21B2267/24 , B21B2271/02 , Y10T29/49718
摘要: 本发明涉及一种用于调节轧机机架(5)的轧辊(1,2,3,4)的方法,其中,轧机机架(5)具有至少两个共同作用的工作辊(1,2),其中,工作辊中的一个(1)为了调节辊隙可移动地布置在轧机机架(5)中,并且其中,另一工作辊(2)在轧机机架(5)中可旋转地、但是为了限定轧制线(P)在法向于轧件的表面的方向上不可移动地固定在工作位置中。为了提高轧制精度,本发明设置方法步骤:a)确定固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2)的位置(Sist);b)将位置的所确定的值(SIst)与理论值(Ssoll)比较;c)依赖于根据步骤b)所确定的比较值利用至少一个调节元件(6)调节固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2),使得固定地布置在轧机机架(5)中的工作辊(2)的位置(S)至少很大程度上达到理论值(SSoll)。另外,本发明涉及一种带有至少两个共同作用的工作辊的轧机机架。
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公开(公告)号:CN102413953B
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201080019698.1
申请日:2010-04-15
申请人: 达涅利机械设备股份公司
发明人: 詹皮托·本得特 , 洛里斯·马埃斯特鲁蒂 , 罗兰多·帕奥罗尼 , 阿尔弗雷多·波罗尼
IPC分类号: B21B1/02
CPC分类号: B21B1/026 , B21B1/06 , B21B31/20 , B21B39/22 , B21B39/24 , B21B2001/028 , B21B2267/02 , B21B2267/06 , B21B2271/02 , B21B2275/10
摘要: 本发明涉及多功能轧机座(10)和相关的使用方法,适合用于轧制/锻造大板、大坯料、大圆形工件和其它大尺寸半加工产品,例如铸块或类似的产品。在铸块的情况下,根据要加工产品的类型和要得到的压缩比,压缩力可以达到大约6000吨。由于作业中的允许得到包括在100mm和150mm之间的压缩的这些高的力,根据本发明的轧机座(10)类似于锻造,因此消除了产品的内部孔隙。
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