钢坯料头尾废钢分类装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117862239A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410220443.5

    申请日:2024-02-28

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明提供一种钢坯料头尾废钢分类装置,包括:漏斗,用于接收钢坯头尾部分通过飞剪切断的废钢;导向筒,设置有多个并列布置的流道;料斗,与流道相对应,用于接收从对应流道滑落的废钢;漏斗通过电机驱动实现转动,使得废钢流入不同的流道;流道内安装有流通管;流通管通过烧结工艺成型,并吸附有不同颜色的油漆;废钢落至流通管时会粘上对应颜色的油漆,便于区分。每种钢坯对应一种颜色;当更换钢坯时,漏斗转动,使其出口连接对应的流道;当废钢落入流道中时,会与流通管内壁接触,从而粘上对应颜色的油漆;如此废钢处理时,可根据废钢上油漆的颜色准确地识别出废钢的种类。

    基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用

    公开(公告)号:CN114871400B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202210662855.5

    申请日:2022-06-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明属于钢铁连铸技术领域,公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用,本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理,通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知,促进连铸改进技术的高效利用,进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法,可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下,得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面,获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置,进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。

    一种低成本RH处理工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117512274A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311570372.3

    申请日:2023-11-23

    IPC分类号: C21C7/10 B22D41/015

    摘要: 本发明涉及RH生产技术领域,尤其涉及一种低成本RH处理工艺。本发明依据不同的增H程度,将连铸连浇炉数、中间包烘烤温度进行分区,依据不同的脱H程度将RH处理工艺分级,对不同的分区组合采用不同分级RH处理工艺(不同处理时间、不同真空度、不同提升气体流量),达到低成本控制最终中间包定H≤2.5ppm的需求,以解决常规RH处理的工艺方案为固定的长处理时间、低真空度、大的提升气体流量导致的高成本的问题。本方案适用于低成本RH处理生产的钢种,可实现降本金额>38元/吨钢。

    一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法

    公开(公告)号:CN117046894A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311003481.7

    申请日:2023-08-10

    摘要: 本发明属于轧钢技术领域,涉及一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法,包括钢坯加热、坯料轧制、穿水冷却、吐丝成圈、快速风冷、入罩缓冷6个工艺步骤。本发明基于高速线材生产线,采用控轧控冷技术,灵活运用低温控制轧制,配合水冷、风冷和缓冷的控制冷却技术,生产出一种表面硬度高、心部韧性好的良好疲劳性能的特殊钢热轧盘条,表层组织晶粒度超14级、硬度高于1/2半径区域约80HV,整体具有良好的塑韧性、疲劳寿命超过150万次,可满足下游用户生产非调质轴类、紧固件等产品,大幅降低能源消耗和生产成本,迎合行业发展趋势。

    一种控制RH残存冷钢稳定钢水洁净度的方法

    公开(公告)号:CN116949247A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310996383.1

    申请日:2023-08-09

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/00

    摘要: 本发明属于炼钢工艺技术领域,涉及一种控制RH残存冷钢稳定钢水洁净度的方法。本方法利用RH炉烟气中CO浓度变化趋势判断RH炉冷钢熔融状况,在冷钢初始熔融时对RH破空恢复至大气压力,此时的冷钢已在RH钢水循环带来的热量作用下预熔,利用氧枪快速吹扫使其滴落至冷钢收集槽,再快速恢复抽真空至预定的真空度,继续进行RH真空处理,开始破空至重新抽至目标的真空度所用时间(即冷钢处理时间)≤120s。此方法可保证RH过程钢水O含量在RH处理周期内稳定的降低至O含量理想水平,从而稳定钢水洁净度,不会出现因冷钢污染钢液引起的O含量突发异常升高问题。