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公开(公告)号：CN114871400A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
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公开(公告)号：CN114871400B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
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公开(公告)号：CN116329506A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211397765.4
申请日：2022-11-09
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于连铸技术领域，具体公开一种基于特定多辊压下操作下确认连铸凝固终点的方法。主要利用铸坯凝固末端中心糊状区与固相在压下作用变形抗力的差异及变化，来为特定钢种在特定浇注条件下铸坯凝固终点的判定提供依据，即当铸坯中心为糊状区时，心部区域较软，压下作用传递至中心对应的变形抗力较小，而当铸坯中心为固相后，压下作用传递至中心对应的变形抗力将发生急剧的变化，在压辊的压力反馈上表现为压力反馈值的突变式增长，基于这种压力反馈上的突变判断铸坯凝固终点位置。具有简单、安全、高效的特点。
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公开(公告)号：CN114653907A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN114653907B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN114058970A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111389730.1
申请日：2021-11-22
申请人： 北京科技大学 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供一种轴承钢的生产方法，主要采用硅系和锰系等弱脱氧剂代替铝系强脱氧剂，配合精炼渣扩散脱氧和RH真空脱氧，通过各工序之间的生产参数调整及窄成分衔接，精确控制转炉、LF精炼、RH精炼过程的成分含量，匹配LF精炼造渣工艺，可以在较短的精炼周期内达到目标成分要求，实现轴承钢化学成分满足设计要求，残余元素Al≤0.0010％，Ti≤0.0010％，O、N和S分别≤0.0010％、≤0.0025％和≤0.0050％，夹杂物数量和形态处于可控水平，B类夹杂物≤0.5级，无D类和Ds类夹杂物，延长钢材疲劳寿命，增强小方坯连铸过程可浇性，并且冶炼周期短，操作易控制。
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公开(公告)号：CN114058970B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111389730.1
申请日：2021-11-22
申请人： 北京科技大学 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供一种轴承钢的生产方法，主要采用硅系和锰系等弱脱氧剂代替铝系强脱氧剂，配合精炼渣扩散脱氧和RH真空脱氧，通过各工序之间的生产参数调整及窄成分衔接，精确控制转炉、LF精炼、RH精炼过程的成分含量，匹配LF精炼造渣工艺，可以在较短的精炼周期内达到目标成分要求，实现轴承钢化学成分满足设计要求，残余元素Al≤0.0010％，Ti≤0.0010％，O、N和S分别≤0.0010％、≤0.0025％和≤0.0050％，夹杂物数量和形态处于可控水平，B类夹杂物≤0.5级，无D类和Ds类夹杂物，延长钢材疲劳寿命，增强小方坯连铸过程可浇性，并且冶炼周期短，操作易控制。
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公开(公告)号：CN118406846A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410421408.X
申请日：2024-04-09
申请人： 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于洁净化脱氧方式的45钢冶炼工艺，转炉炉后通过碳完成脱氧，合金化转移至LF精炼炉造还原性渣结束后进行，可实现高洁净度45钢的生产，减少脱氧合金消耗，提高合金收得率，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN118166172A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410365845.4
申请日：2024-03-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉钢渣热态循环全量利用方法，在加热炉内以含碳物质为还原剂，在钢渣为液态下还原脱除五氧化二磷，残渣再次用于钢铁生产流程中，氧化铁的还原产物用于生产磷铁，五氧化二磷的还原产物用于生产含磷化合物，实现了磷的高效去除和还原的分离与应用，满足钢渣资源化利用要求。
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公开(公告)号：CN117965836A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410300313.2
申请日：2024-03-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种KR铁水预处理渣回收利用工艺，在KR铁水预处理出渣结束后，在高温液态KR铁水预处理渣中添加铝矾土的同时吹入氧气，将渣中S以SO2气体排出后冷却，将冷却后铁水预处理渣破碎选铁分离后，混合定量水和酒精形成湿润渣粉，再混合定量粘结剂，充分混合后利用压球机压球，干燥后成品。制备好的渣球可回收利用于KR铁水预处理或转炉冶炼过程，实现KR铁水预处理渣的回收利用，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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