-
公开(公告)号：CN114871400B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
-
公开(公告)号：CN114871400A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
-
公开(公告)号：CN118758732A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410776732.3
申请日：2024-06-17
申请人： 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于钢材检验技术领域，涉及一种高效检出54SiCr6热轧盘条内部大尺寸Ds类宏观夹杂物的方法。本发明通过热轧盘条轧后立即取样、快速冷却、低温保温、矫直&预拉拔处理、油淬火回火至目标抗拉强度、34％浓度盐酸腐蚀中30℃保温增H、快速拉伸试验、电镜检测断口等措施，使54SiCr6热轧盘条高内应力、高H状态，保证54SiCr6热轧盘条在拉伸测试时，断裂在含有Ds类宏观夹杂物之处，可高效检测出54SiCr6热轧盘条内部大尺寸宏Ds类观夹杂物。
-
公开(公告)号：CN118497596A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410623228.X
申请日：2024-05-20
申请人： 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体涉及一种解决未经RH真空脱气处理的55SiCr线材元素偏析的方法。线材55SiCr生产过程中若未经过RH工序处理，所获成品线材合金组织中易形成网状碳化物CrC，线材热轧态人工时效后平均断面收缩率较低。针对上述问题，本发明提供一种解决未经RH真空脱气处理的55SiCr线材元素偏析的方法，该方法不仅调整了55SiCr的配方，同时还采用小方坯、高拉速、大压下量、低温快速吐丝相结合的工艺，最终改善了55SiCr线材未经RH工序处理易出现网状碳化物CrC层析的问题，使所获55SiCr线材热轧态人工时效后平均断面收缩率提升到10％以上，该工艺具有较好的产业前景，所获55SiCr线材成本更低，市场竞争力更强。
-
公开(公告)号：CN117305546A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311283307.2
申请日：2023-09-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及LF精炼技术领域，尤其涉及一种降低LF精炼电耗的冶炼方法，包括：初炼炉出钢加入精炼渣料，不加石灰；将LF冶炼升温过程分为两个阶段，不同的阶时间段选用不同功率因子、配置不同的电压档位和电流，在第一阶段的第二和第三时间段分别加入50％的石灰；LF升温第二阶段采用不同的功率因子、配置不同的电压档位和电流对钢水升温，并计算钢水升温结束自然冷却至LF结束所需温度的时间和所需升温时间。本发明通过出钢过程控制渣料加入以便于LF早起快速成渣，便于精炼通电埋弧升温，后续通过选用最优通电模式，快速低能耗的升温，然后自然冷却降温至所需温度的模式，在满足冶炼节奏的同时，降低LF通电能耗，以实现整个钢铁流程的降本增效。
-
公开(公告)号：CN117139378A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310939742.X
申请日：2023-07-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于工具钢轧制技术领域，具体涉及一种免退火使用高碳合金工具钢大盘卷的控轧控冷工艺。免退火使用高碳合金工具钢大盘卷的生产以连铸钢坯为原料，采用蓄热式加热炉加热，通过平立交替式二辊轧机完成粗中轧和预精轧，使用三辊轧机精轧至成品规格，随后使用热卷取机卷曲收集，最后通过保温隧道控冷。本发明通过在大盘卷轧线控轧控冷工艺的创新应用，使热轧高碳合金工具钢大盘卷获得珠光体组织，塑性大幅度提升，同时保证了脱碳层深度符合要求，满足了下游用户不退火拉拔六角钢丝、冷弯成型的加工，实现了高碳合金工具钢大盘卷的免退火使用。
-
公开(公告)号：CN116855667A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310879501.0
申请日：2023-07-18
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C33/06
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种铁水预处理固废的回收利用方法，具体为一种将KR铁水预处理产生的KR脱硫渣应用于含硫易切削钢冶炼的方法。本发明在转炉正常冶炼的脱氧和合金化之后，在LF精炼时加入KR脱硫渣，充分利用KR脱硫渣、转炉脱氧产物、转炉终渣的结合使用，成功回收KR脱硫渣中硫，实现了废渣回收利用，减少了炼钢硫铁的消耗，降低了冶炼成本，降低了废渣对环境的污染和危害，同时提高了硫化锰的纺锤率。本发明提供的方法无需改变含硫易切削钢的冶炼工艺流程，对脱硫渣的处理较方便，便于在全行业推广。
-
公开(公告)号：CN116694870A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310703659.2
申请日：2023-06-14
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/04
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种降低轴承钢夹杂物尺寸的冶炼方法，采用“BOF‑LF‑RH‑CC”工艺路线。BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF过程调节钢水成分、温度，RH过程去除夹杂物。转炉出钢和LF精炼时，控制石灰和精炼渣量20～30kg/t；LF过程将钢水S含量控制在≤20ppm，渣中弱氧化物含量≤1.0％，实现深度脱氧脱硫，在LF结束时再按照硫含量60ppm加入硫铁或喂入硫铁线，提高RH过程钢水高效化去除大尺寸夹杂物的能力。RH过程控制真空度约730Pa，处理时间≥45min，最终实现控制轴承钢夹杂物的极值尺寸≤18μm。
-
公开(公告)号：CN116242984A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310041589.9
申请日：2023-01-12
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N33/202 , G01N33/2022
摘要： 本发明涉及一种模拟钢水不同程度的氧化对夹杂物影响的实验方法，包括如下步骤：S1、准备若干铁质容器，若干铁质容器内分别加入不同重量的氧化性物质，然后将若干铁质容器用木塞封口；S2、RH真空处理后，在钢水即将吊至连铸平台进行浇铸前，将若干铁质容器插入至钢水中，待木塞焚化并使钢水进入铁质容器内，再将铁质容器从钢水中取出，再待若干铁质容器内钢水凝固并将钢锭取出；本发明一种模拟钢水不同程度的氧化对夹杂物影响的实验方法，钢样氧化程度可以通过氧化性物质加入量来调节，具体氧化程度采用钢水总氧增加值来表征，通过分析钢样中夹杂物，可以得到不同程度的氧化对夹杂物影响。
-
公开(公告)号：CN116083806A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310044787.0
申请日：2023-01-30
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21D8/06
摘要： 本发明属于冷镦钢技术领域，具体涉及一种耐延迟断裂14.9级调质螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法。冷镦钢热轧盘条按重量百分数计的成分为：C：0.58～0.64％，Si：0.35～0.45％，Mn：1.70～1.90％，P：≤0.010％，S：0.025～0.035％，Al：0.020～0.040％，B：0.0025～0.0035％，Cr、Ni、Cu、Mo≤0.10％。采用转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、钢坯连铸、开坯轧制、轧坯探伤、轧坯修磨、盘条轧制工序制备。有效提高了材料的塑性、强度和淬透性，并解决了螺栓延迟断裂的问题，满足了下游行业生产耐延迟断裂14.9级调质螺栓的生产要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
192 条记录 (耗时 0.124 秒)
