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公开(公告)号：CN117305546A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311283307.2
申请日：2023-09-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及LF精炼技术领域，尤其涉及一种降低LF精炼电耗的冶炼方法，包括：初炼炉出钢加入精炼渣料，不加石灰；将LF冶炼升温过程分为两个阶段，不同的阶时间段选用不同功率因子、配置不同的电压档位和电流，在第一阶段的第二和第三时间段分别加入50％的石灰；LF升温第二阶段采用不同的功率因子、配置不同的电压档位和电流对钢水升温，并计算钢水升温结束自然冷却至LF结束所需温度的时间和所需升温时间。本发明通过出钢过程控制渣料加入以便于LF早起快速成渣，便于精炼通电埋弧升温，后续通过选用最优通电模式，快速低能耗的升温，然后自然冷却降温至所需温度的模式，在满足冶炼节奏的同时，降低LF通电能耗，以实现整个钢铁流程的降本增效。
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公开(公告)号：CN116694870A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310703659.2
申请日：2023-06-14
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/04
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种降低轴承钢夹杂物尺寸的冶炼方法，采用“BOF‑LF‑RH‑CC”工艺路线。BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF过程调节钢水成分、温度，RH过程去除夹杂物。转炉出钢和LF精炼时，控制石灰和精炼渣量20～30kg/t；LF过程将钢水S含量控制在≤20ppm，渣中弱氧化物含量≤1.0％，实现深度脱氧脱硫，在LF结束时再按照硫含量60ppm加入硫铁或喂入硫铁线，提高RH过程钢水高效化去除大尺寸夹杂物的能力。RH过程控制真空度约730Pa，处理时间≥45min，最终实现控制轴承钢夹杂物的极值尺寸≤18μm。
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公开(公告)号：CN115791778A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211445074.7
申请日：2022-11-18
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N21/84 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C5/28 , C22C33/06 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其是涉及一种区分钢中DS夹杂物来源及比例的方法，包括以下步骤：(1)试验1：转炉采用吹炼方法，负责脱碳、脱磷及保证出钢温度≥1580℃；试验2：转炉采用吹炼方法，负责脱碳、脱磷及保证出钢温度≥1580℃；(2)试验1：LF到站后按照冶炼方法进行冶炼，加入硅铁合金；试验2：LF到站后加入200kgBaCO3，LF过程加碳化硅或铝粒；(3)试验1：RH真空；试验2：RH真空；(4)试验1及试验2：连铸过程采用全程保护浇铸，结合内生夹杂物类型控制、BaCO3示踪剂示踪相结合的方法，可以区分钢中DS夹杂物来源，同时判断出相应的DS夹杂物数量和比例。
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公开(公告)号：CN112795846A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011637191.4
申请日：2020-12-31
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，涉及一种高性能低硅冷镦钢生产工艺，采用“BOF‑RH‑CC”工艺路线。通过采用RH真空代替冷镦钢常规工艺中的LF精炼，避免了LF过程钢水回Si和增N问题，避免了LF过程精炼渣卷渣问题，同时避免了LF过程渣钢反应使去除效率很高的Al2O3夹杂物转变为去除效率较差的钙铝酸盐。转炉出钢后钢水直接进行RH真空处理，真空过程中可以对钢水脱N，同时，可以快速去除钢中固态Al2O3夹杂物，真空时间控制在10min即可将钢水Si含量控制在0.012％以内，钢水N含量控制在25ppm以内，钢水T.O含量控制在10～12ppm。采用该工艺，低硅冷镦钢钢水纯净度得到提升，钢中Si、N含量显著降低，材料拉拔性能和1/4冷镦性能显著提高。
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公开(公告)号：CN118421864A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410826689.7
申请日：2024-06-25
申请人： 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及含氮钢氮含量控制技术领域，尤其涉及一种低成本稳定控制高等级含氮钢氮含量的方法。本发明工艺流程包括：BOF‑LF‑RH‑CCM。其中BOF对钢水进行脱C、脱P处理；LF对钢水进行脱S、脱O、合金化、升温等处理；RH对钢水进行脱气、去夹杂物处理；CCM连铸过程采用吹氮气长水口完成钢水浇铸。本发明利用连铸时钢包长水口吹氮方案，拟合得到目标氮含量与原始氮含量、氮气流量、氮气通行长度、长水口钢流量之间的关系，不仅保证高等级含氮钢产品质量，还解决了含氮钢氮含量控制成本高的问题。适用于低成本稳定控制高等级含氮钢的氮含量，较常规工艺降本＞30元/吨钢。
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公开(公告)号：CN116790964A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310764587.2
申请日：2023-06-27
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/115
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种利用水平钢包电磁搅拌生产超高洁净钢的方法，采用“BOF‑LF(带水平电磁搅拌的钢包)‑RH(带水平电磁搅拌的钢包)‑CC”工艺路线。BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF调节钢水成分、温度、夹杂物去除，RH及带电磁搅拌的钢包负责脱气、夹杂物去除等任务。LF精炼时，通过控制钢包水平电磁搅拌(正反转)+底吹氩垂直系统，替代传统单纯的大流量垂直底吹氩搅拌系统，较好的抑制钢包精炼卷渣，然后借助RH结合钢包电磁搅拌+底吹氩提高RH搅拌功效，达到此过程高效化去除夹杂物，最终实现超高洁净钢冶炼目的。
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公开(公告)号：CN114657444A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210299574.8
申请日：2022-03-25
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B21B37/74 , B22D11/00 , B22D11/12 , B22D11/124
摘要： 一种以160mm×160mm断面小方坯生产电机爪极用钢QD08的方法，属于冶金技术领域。主要方法是：连铸设备采用160mm×160mm断面方坯连铸机，拉速为2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端执行轻压下工艺，采用4个拉矫辊压下，每辊压下量4mm；通过调整各辊的压力控制实际压下精度。轧钢采用低温轧制工艺，高温段加热温度1050℃～1120℃，高温段加热时间120min～180min，开轧温度950℃～1050℃，终轧温度810℃～850℃。按此工艺以160×160断面小方坯生产规格的电机爪极用钢QD08内伤合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN113084111B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110317887.7
申请日：2021-03-25
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明提供一种连铸拉矫机压下精度校正方法，包括以下步骤：常压标定并调整辊缝、热压压力为100kN时检测辊缝值并调整辊缝，本发明用于5机5流连铸机，由于位移传感器检测的辊缝值与实际辊缝值有偏差，因此执行此方法，提高了连铸拉矫机的热压精度，从而改善了连铸坯的中心偏析，提高了连铸坯质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN113084111A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110317887.7
申请日：2021-03-25
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明提供一种连铸拉矫机压下精度校正方法，包括以下步骤：常压标定并调整辊缝、热压压力为100kN时检测辊缝值并调整辊缝，本发明用于5机5流连铸机，由于位移传感器检测的辊缝值与实际辊缝值有偏差，因此执行此方法，提高了连铸拉矫机的热压精度，从而改善了连铸坯的中心偏析，提高了连铸坯质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN110982984A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911233681.5
申请日：2019-12-05
申请人： 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺，采用初炼炉生产钢水，经LF精炼炉进行精炼，然后通过真空或不经过真空处理后软吹，到达连铸平台进行连铸，此过程不涉及单独的钢水钙处理操作。生产的钢种为Al脱氧钢，钢水Al含量≥0.01％且钢水Si含量≥0.1％，要求可以使用普通硅铁进行Si的合金化，同时硅铁合金不在初炼炉出钢过程中加入，要求普通硅铁合金在精炼过程加入，控制精炼过程精炼炉渣高碱度≥5，连铸过程控制Al2O3-C质中间包浸入式水口耐材的脱碳深度，最终达到Al脱氧非钙处理钢生产的目的。采用本发明方法生产的Al脱氧钢在不进行钙处理的条件下能够实现稳定连浇炉数≥5炉。
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