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公开(公告)号：CN105108373A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510312541.2
申请日：2015-06-09
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： B23K35/30 , B23K35/365
CPC分类号： B23K35/308 , B23K35/0272 , B23K35/3602 , B23K35/3605 , B23K35/365
摘要： 本发明公开了一种核电站主蒸汽管道现场焊接专用焊条，其熔敷金属中包括以下元素，这些元素的最佳含量分别为：C含量≤0.12wt％、Si含量≤0.70wt％、Mn含量≤1.00wt％、P含量≤0.020wt％、S含量≤0.020wt％、Ni含量≤0.20wt％、Cr含量1.20-1.50wt％、Mo含量≤0.65wt％、Cu含量≤0.35wt％。与现有技术相比，本发明核电站主蒸汽管道现场焊接专用焊条熔敷金属的化学成分与SA335P11主蒸汽管道钢比较接近，力学性能也优于现有的E5015焊条或与现有的E5015焊条相当，因此使用其完成SA335P11主蒸汽管道焊缝的抗FAC性能有显著提高，确保了核电站主蒸汽管道焊缝在运营过程中的质量，对核电机组的安全运行有重要意义。
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公开(公告)号：CN105108374B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510313717.6
申请日：2015-06-09
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： B23K35/30
摘要： 本发明公开了一种核电站主蒸汽管道自动焊接专用焊丝，其包括以下化学成分：C含量0.05～0.1wt％、Si含量0.7～1.0wt％、Mn含量1～1.5wt％、P含量≤0.02wt％、S含量≤0.02wt％、Ni含量≤0.15wt％、Cr含量1.29～1.50wt％、Mo含量＜0.15wt％、Cu含量≤0.4wt％。与现有技术相比，本发明核电站主蒸汽管道自动焊接专用焊丝熔敷金属的化学成分与SA335 P11主蒸汽管道比较接近，力学性能也优于现有的CHW‑40CNH焊丝或与现有的CHW‑40CNH焊丝相当，因此使用其完成的SA335 P11主蒸汽管道焊缝的抗FAC性能有显著提高，确保了核电站主蒸汽管道焊缝在运营过程中的质量，对核电机组的安全运行有重要意义。
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公开(公告)号：CN105366556B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510834538.7
申请日：2015-11-26
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用核岛环吊自动化翻转主设备的装置及方法，所述装置的小车上设有用于检测小车行走距离的激光测距仪，环吊桥架端部设有与激光测距仪对应的激光反射板，起升机构上设有用于检测主设备上端起升距离的起升距离传感器；所述装置还包括起升控制装置和控制器，起升控制装置用于控制起升机构的起升速度，控制器用于在翻转主设备过程中根据起升速度、起升距离、行走距离和主设备长度数据控制小车的行走速度，以使得翻转主设备过程中保持吊绳方向与主设备重力方向相同；方法是使用上述装置实现主设备自动化翻转的方法。与现有技术相比，本发明吊装主设备时，吊绳不会发生倾斜，有效降低了安全风险。
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公开(公告)号：CN104332191B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410668241.3
申请日：2014-11-20
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： G21C13/02 , G21C13/024
CPC分类号： Y02E30/40
摘要： 本发明公开了一种核电站反应堆顶盖部件专用安装台架，其包括模拟顶盖和设置在模拟顶盖上方的操作平台。此外，本发明还公开了一种核电站反应堆顶盖部件的安装方法，其包括如下步骤：(1)将顶盖部件离线组装于核电站反应堆顶盖部件专用安装台架；(2)将核电站反应堆顶盖部件专用安装台架上的顶盖部件整体转移至核电站反应堆的顶盖并完成连接。本发明改变了核电站反应堆顶盖部件包括顶盖通风装置、抗震支撑组件和吊具的组装环境，使其安装工作可与控制棒驱动机构的安装同时进行。
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公开(公告)号：CN108015390A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711328656.6
申请日：2017-12-13
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种核电站钢制安全壳自动焊接方法，其包括以下步骤：1)使安全壳母材的相对端部形成焊接前组合坡口，组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口底部连接下坡口顶部，下坡口底部突设有底部钝边；2)对底部钝边和下钝边的底部进行打底焊接，形成根部焊道；3)对下钝边和上坡口进行填充焊接，形成填充焊道；以及4)对上坡口的顶部进行盖面焊接。相对于现有技术，本发明核电站钢制安全壳自动焊接方法具有以下优点：焊接熔敷金属的填充量小，焊接成本相对比较低；自动焊工艺的坡口可以实现多层单道焊，因此焊接效率高，每道焊口的焊接周期相对短；采用自动焊工艺，可减少对焊工技能依赖，提高质量稳定性。
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公开(公告)号：CN105366556A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510834538.7
申请日：2015-11-26
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用核岛环吊自动化翻转主设备的装置及方法，所述装置的小车上设有用于检测小车行走距离的激光测距仪，环吊桥架端部设有与激光测距仪对应的激光反射板，起升机构上设有用于检测主设备上端起升距离的起升距离传感器；所述装置还包括起升控制装置和控制器，起升控制装置用于控制起升机构的起升速度，控制器用于在翻转主设备过程中根据起升速度、起升距离、行走距离和主设备长度数据控制小车的行走速度，以使得翻转主设备过程中保持吊绳方向与主设备重力方向相同；方法是使用上述装置实现主设备自动化翻转的方法。与现有技术相比，本发明吊装主设备时，吊绳不会发生倾斜，有效降低了安全风险。
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公开(公告)号：CN105108374A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510313717.6
申请日：2015-06-09
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： B23K35/30
CPC分类号： B23K35/3026
摘要： 本发明公开了一种核电站主蒸汽管道自动焊接专用焊丝，其包括以下化学成分：C含量0.05～0.1wt％、Si含量0.7～1.0wt％、Mn含量1～1.5wt％、P含量≤0.02wt％、S含量≤0.02wt％、Ni含量≤0.15wt％、Cr含量1.00～1.50wt％、Mo含量≤0.15wt％、Cu含量≤0.4wt％。与现有技术相比，本发明核电站主蒸汽管道自动焊接专用焊丝熔敷金属的化学成分与SA335 P11主蒸汽管道比较接近，力学性能也优于现有的CHW-40CNH焊丝或与现有的CHW-40CNH焊丝相当，因此使用其完成的SA335 P11主蒸汽管道焊缝的抗FAC性能有显著提高，确保了核电站主蒸汽管道焊缝在运营过程中的质量，对核电机组的安全运行有重要意义。
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公开(公告)号：CN105081472A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510556340.7
申请日：2015-09-02
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法及刀具，用于解决目前核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工的尺寸精度难保证且可靠性低，影响焊接质量，以及延长工期的技术问题，所述刀具包括：第一、第二和第三加工刀面；所述坡口加工方法包括步骤：S1、调整使刀具驱动设备与接管座的同心度一致，设定刀具的初始位置；S2、驱动刀具围绕接管座轴线旋转，同时驱动刀具向下运动，以通过第一、第二和第三加工刀面分别切削接管座唇边内侧、上部和外侧的焊缝残留；S3、在刀具达到预设位置后，控制刀具停止向下运动，并向上运动以离开接管座唇边。提高压力容器顶盖接管座唇边尺寸的加工精度，保证CRDM下部Ω焊缝的焊接质量，可靠性高。
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公开(公告)号：CN105108373B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510312541.2
申请日：2015-06-09
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： B23K35/30 , B23K35/365
摘要： 本发明公开了一种核电站主蒸汽管道现场焊接专用焊条，其熔敷金属中包括以下元素，这些元素的最佳含量分别为：C含量≤0.12wt％、Si含量0.5‑0.70wt％、Mn含量0.85‑1.00wt％、P含量0.018‑0.020wt％、S含量0.014‑0.020wt％、Ni含量0.07‑0.20wt％、Cr含量1.20‑1.50wt％、Mo含量≤0.3wt％、Cu含量0.025‑0.35wt％。与现有技术相比，本发明核电站主蒸汽管道现场焊接专用焊条熔敷金属的化学成分与SA335P11主蒸汽管道钢比较接近，力学性能也优于现有的E5015焊条或与现有的E5015焊条相当，因此使用其完成SA335P11主蒸汽管道焊缝的抗FAC性能有显著提高，确保了核电站主蒸汽管道焊缝在运营过程中的质量，对核电机组的安全运行有重要意义。
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公开(公告)号：CN105081472B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510556340.7
申请日：2015-09-02
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工方法及刀具，用于解决目前核电站CRDM下部Ω焊缝坡口加工的尺寸精度难保证且可靠性低，影响焊接质量，以及延长工期的技术问题，所述刀具包括：第一、第二和第三加工刀面；所述坡口加工方法包括步骤：S1、调整使刀具驱动设备与接管座的同心度一致，设定刀具的初始位置；S2、驱动刀具围绕接管座轴线旋转，同时驱动刀具向下运动，以通过第一、第二和第三加工刀面分别切削接管座唇边内侧、上部和外侧的焊缝残留；S3、在刀具达到预设位置后，控制刀具停止向下运动，并向上运动以离开接管座唇边。提高压力容器顶盖接管座唇边尺寸的加工精度，保证CRDM下部Ω焊缝的焊接质量，可靠性高。
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