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公开(公告)号：CN108067708A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711391368.5
申请日：2017-12-21
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种核电站乏燃料水池不锈钢覆面自动焊接方法，其包括以下步骤：1)使乏燃料水池不锈钢覆面母材的相对端部形成焊接前组合坡口，组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口底部连接下坡口顶部；2)进行打底不加丝焊接，形成根部焊道；3)对下坡口和上坡口进行加丝填充焊接，形成填充焊道；以及4)对上坡口的顶部进行加丝盖面焊接。相对于现有技术，本发明核电站乏燃料水池不锈钢覆面自动焊接方法中，自动焊工艺的坡口窄，焊接熔敷金属的填充量小，焊接成本相对比较低；自动焊工艺的坡口可以实现多层单道焊，可降低现场操作难度，降低对高水平焊工的依赖；自动焊工艺焊接效率高，每道焊口的焊接周期相对短。
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公开(公告)号：CN106600192A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611129416.9
申请日：2016-12-09
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于物联网的运输管理系统，包括：定位系统，用于实时对运输工具进行定位，并发送定位数据；所述运输工具包括车辆和船舶；以及，服务器，与所述定位系统通讯连接，用于接收所述定位数据，并根据所述定位数据将相关车辆和船舶的定位信息集成在同一定位监控地图界面,以及根据运输工具与货物的对应关系，获取定位的运输工具所运输货物的货物数据，以对所述运输工具及其运输的货物进行监控。相应地，本发明还公开了一种基于物联网的运输管理方法。采用本发明实施例，能够实现海陆定位一体化监控和货物监控。
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公开(公告)号：CN112296490A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011100951.8
申请日：2020-10-15
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种封闭式自动焊机头，其包括夹持被焊管件的封闭式外壳、安装在封闭式外壳内的机头、对机头进行冷却的循环水冷却系统和为焊接提供保护气体的氩气保护系统，所述机头包括行走机构，钨极安装于行走机构；所述循环水冷却系统通过机头进水管和机头出水管与机头连接，并设有对机头出水管水温进行测量的温度监测装置；所述氩气保护系统通过进气管接入封闭式外壳内，并设有对氩气进气流量进行测量的气体流量计。与现有技术相比，本发明封闭式自动焊机头能够实时测量机头出水管水温和氩气进气流量，实现了对机头、焊缝的保护，大大降低了设备损坏风险和产生不合格焊缝的风险。
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公开(公告)号：CN108067708B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201711391368.5
申请日：2017-12-21
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种核电站乏燃料水池不锈钢覆面自动焊接方法，其包括以下步骤：1)使乏燃料水池不锈钢覆面母材的相对端部形成焊接前组合坡口，组合坡口包括上坡口和下坡口，上坡口底部连接下坡口顶部；2)进行打底不加丝焊接，形成根部焊道；3)对下坡口和上坡口进行加丝填充焊接，形成填充焊道；以及4)对上坡口的顶部进行加丝盖面焊接。相对于现有技术，本发明核电站乏燃料水池不锈钢覆面自动焊接方法中，自动焊工艺的坡口窄，焊接熔敷金属的填充量小，焊接成本相对比较低；自动焊工艺的坡口可以实现多层单道焊，可降低现场操作难度，降低对高水平焊工的依赖；自动焊工艺焊接效率高，每道焊口的焊接周期相对短。
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公开(公告)号：CN109507296A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811518664.1
申请日：2018-12-12
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种核反应堆控制棒驱动机构密封焊缝的超声波检测方法，包括步骤：S1、选用超声仪和表面波探头作为检测设备，并根据被检测工件的物理性能制作参考试块和补偿量试块，所述参考试块上开设有不同埋深的刻槽；S2、分别对所述参考试块上不同埋深的刻槽进行超声波检测，绘制薄板背部缺陷深度波幅曲线；S3、对所述补偿量试块进行超声波检测，获取密封焊缝深度波幅曲线；S4、完成被检测工件的检测数据采集,利用所述密封焊缝深度波幅曲线计算焊缝的缺陷埋深，进而评价焊缝质量。本发明提供的超声波检测方法实现了控制棒驱动机构密封焊缝的超声波检测，解决了现有技术中密封焊缝无法进行有效的超声波检测的问题，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN106695153A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611093756.0
申请日：2016-12-02
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国核工业华兴建设有限公司
CPC分类号： B23K33/004 , B23K9/16 , B23K35/383
摘要： 本发明公开了一种核电站钢制安全壳的窄U型坡口及其自动焊接方法。核电站钢制安全壳的窄U型坡口包括底部凸台、弧面部和平面部，底部凸台与弧面部的底部相切连接，弧面部的顶部与平面部的底部相切连接。核电站钢制安全壳的窄U型坡口的自动焊接方法是采用扁平嘴固定伴随导电嘴旋转自动焊接技术。与现有技术相比，本发明通过在核电站钢制安全壳上采用窄U型坡口，使其平均面积明显减少，降低了成本，缩短了坡口的焊接和加工周期，整个坡口圆滑过渡，避免产生未熔合缺陷；通过使用扁平嘴固定伴随导电嘴旋转自动焊接技术，解决了坡口尺寸减少导致的坡口侧壁未熔合的焊接质量问题，提高了焊接效率，缩短了焊接周期。
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公开(公告)号：CN106482626A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610842439.8
申请日：2016-09-22
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种蒸汽发生器传热管与防振条间隙及扭转测量方法及装置，属于核工程技术领域，该方法包括设置两组传热管与防振条之间多个实际间隙,并确定防振条的特征点，在特征点对第一组传热管与防振条的多个实际间隙进行扫描，得到多个第一电压幅值,建立第一电压幅值与间隙值函数作为特征曲线，然后对第二组传热管与防振条之间多个间隙进行扫描，对第一电压幅值与间隙值函数进行修正得到第二电压幅值与间隙值函数作为标准特征曲线，根据标准特征曲线对实际传热管与防振条之间间隙及防振条的扭转进行测量。本发明能够避免了工作人员进入蒸汽发生器内部引入异物及受到辐射危害，还能获得蒸汽发生器传热管与防振条间隙和扭转状态的详细信息。
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公开(公告)号：CN109489552B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201811494979.7
申请日：2018-12-07
申请人： 深圳中广核工程设计有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中广核检测技术有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G01B11/00 , G01N21/954
摘要： 本发明提供了一种核反应堆稳压器视频检查装置的激光定位方法及系统,所述激光定位方法包括步骤：S1、在视频检查装置的支撑架末端安装激光打标器，并通过激光打标器向稳压器筒体内表面投射基准激光线；S2、通过摄像头采集基准激光线的图像信息计算出摄像头指向与基准激光线之间的偏转角度；S3、根据所述偏转角度对视频检查装置的定位进行校正。所述激光定位系统包括用于投射基准激光线的激光打标器和用于计算出偏转角度的处理中心。本发明提供的核反应堆稳压器视频检查装置的激光定位方法及系统采用机器视觉定位，可以在后台自动对视频检查装置的定位进行校正，检测速度快，精度高，具有良好的技术效果。
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公开(公告)号：CN106482626B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201610842439.8
申请日：2016-09-22
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种蒸汽发生器传热管与防振条间隙及扭转测量方法及装置，属于核工程技术领域，该方法包括设置两组传热管与防振条之间多个实际间隙,并确定防振条的特征点，在特征点对第一组传热管与防振条的多个实际间隙进行扫描，得到多个第一电压幅值,建立第一电压幅值与间隙值函数作为特征曲线，然后对第二组传热管与防振条之间多个间隙进行扫描，对第一电压幅值与间隙值函数进行修正得到第二电压幅值与间隙值函数作为标准特征曲线，根据标准特征曲线对实际传热管与防振条之间间隙及防振条的扭转进行测量。本发明能够避免了工作人员进入蒸汽发生器内部引入异物及受到辐射危害，还能获得蒸汽发生器传热管与防振条间隙和扭转状态的详细信息。
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公开(公告)号：CN109489552A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811494979.7
申请日：2018-12-07
申请人： 深圳中广核工程设计有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中广核检测技术有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G01B11/00 , G01N21/954
摘要： 本发明提供了一种核反应堆稳压器视频检查装置的激光定位方法及系统,所述激光定位方法包括步骤：S1、在视频检查装置的支撑架末端安装激光打标器，并通过激光打标器向稳压器筒体内表面投射基准激光线；S2、通过摄像头采集基准激光线的图像信息计算出摄像头指向与基准激光线之间的偏转角度；S3、根据所述偏转角度对视频检查装置的定位进行校正。所述激光定位系统包括用于投射基准激光线的激光打标器和用于计算出偏转角度的处理中心。本发明提供的核反应堆稳压器视频检查装置的激光定位方法及系统采用机器视觉定位，可以在后台自动对视频检查装置的定位进行校正，检测速度快，精度高，具有良好的技术效果。
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