卡钳式自动焊机头
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112296489A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011100097.5

    申请日:2020-10-15

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种卡钳式自动焊机头,其包括:支架;焊枪,安装于支架上且设有钨极;以及送丝嘴,安装于支架上且设有与钨极相对的焊丝;其中,支架设有齿轮和导向槽,焊枪对应设有齿条和导向块,齿轮和齿条的配合驱动导向块在导向槽中前后移动,带动焊枪相对于支架前后移动。相对于现有技术,本发明卡钳式自动焊机头通过齿轮和齿条的配合,实现了焊丝与钨极之间前后距离偏移量的调节,满足了实际状况和特殊位置的需求,保证了熔池形态和焊接质量。此外,本发明卡钳式自动焊机头可实现焊丝与钨极之间上下、前后距离的调节,只需手动调节旋钮即可完成,调节方便、快捷,无需专用工具。

    管道自熔焊接接头表面塌陷测量工具

    公开(公告)号:CN213578991U

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202022266018.X

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本实用新型公开了一种管道自熔焊接接头表面塌陷测量工具,其包括:分别设置于管道自熔焊接接头两侧的第一环形固定件和第二环形固定件,以及设有三角尺、显示屏和伸缩尺的焊缝三角尺,其中,焊缝三角尺可沿着第一环形固定件和第二环形固定件移动,伸缩尺沿着焊缝绕着管道的周向移动,通过显示屏自动显示焊接接头表面的塌陷量。相对于现有技术,本实用新型管道自熔焊接接头表面塌陷测量工具的第一环形固定件、第二环形固定件和支脚之间采用了具有环形凹槽的类似轴承结构,焊缝三角尺可在管道的周向快速、准确移动,提升了测量效率。此外,在管道的长度方向上,证焊缝三角尺与管道平齐、不会发生偏斜,具有较高的测量准确度。

    核岛主管道自动焊焊接方法

    公开(公告)号:CN101972884B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201010283883.3

    申请日:2010-09-09

    IPC分类号: B23K9/167

    摘要: 本发明涉及核岛主管道自动焊焊接方法,所述管道直径≥325mm、壁厚≥40mm,使管道母材的相对端部组对焊前组合坡口,对根部钝边和下钝边的底部进行打底焊接,包括:熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撑焊道、第二支撑焊道、第三支撑焊道、第四支撑焊道;对下钝边和上坡口进行填充焊接,形成填充焊道;进行再填充焊接,形成末期填充焊道;进行盖面焊接,采用摆动焊道和/或线状焊道。本发明的核岛主管道自动焊焊接方法可有效保证根部焊道的焊接质量和焊接厚度,为填充焊道打下基础,焊接的稳定性强;且能有效避免层间和侧壁未融合现象,焊接的总体质量相对较好;焊接周期短,焊接效率高。

    核岛主管道自动焊焊接方法

    公开(公告)号:CN101972884A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010283883.3

    申请日:2010-09-09

    IPC分类号: B23K9/167

    摘要: 本发明涉及核岛主管道自动焊焊接方法,所述管道直径≥325mm、壁厚≥40mm,使管道母材的相对端部组对焊前组合坡口,对根部钝边和下钝边的底部进行打底焊接,包括:熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撑焊道、第二支撑焊道、第三支撑焊道、第四支撑焊道;对下钝边和上坡口进行填充焊接,形成填充焊道;进行再填充焊接,形成末期填充焊道;进行盖面焊接,采用摆动焊道和/或线状焊道。本发明的核岛主管道自动焊焊接方法可有效保证根部焊道的焊接质量和焊接厚度,为填充焊道打下基础,焊接的稳定性强;且能有效避免层间和侧壁未融合现象,焊接的总体质量相对较好;焊接周期短,焊接效率高。

    一种核岛主管道自动焊接方法

    公开(公告)号:CN101982287B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201010507682.7

    申请日:2010-10-09

    IPC分类号: B23K31/02

    摘要: 本发明涉及一种核岛主管道自动焊接方法,包括以下步骤:在焊接过程中,分别在焊接厚度达到15mm~20mm时,以及在焊接厚度达到焊缝全厚度的55%~60%时,采用射线检测方法对焊缝进行检测;在检测到焊缝缺陷位置在0~D厚度时,在自动焊焊接完成后,从管道内部打磨缺陷,并补焊;在检测到焊缝缺陷位置在D~C厚度时,立即从管道外部打磨缺陷,并补焊。本发明使得焊接过程中所产生的大部分焊缝缺陷均可在焊接过程中检测出来,并根据焊缝缺陷的位置及类型分别选择返修时机,打磨方式及补焊方式,有效的避免了在焊接完成后才发现不可接受的焊缝缺陷。