测量标高评定半速机组轴系中心状态的方法

    公开(公告)号:CN110645056B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201910837183.5

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: F01D21/00 F01D15/10

    摘要: 本发明公开了一种测量标高评定半速机组轴系中心状态的方法,包括:S1、在弹簧基础上确定多个第一测量点,在每一轴承箱上确定两个第二测量点,在每一转子上确定两个第三测量点;S2、在半速机组热态或冷态下测量以获得所述第一测量点和第二测量点的标高;S3、在半速机组冷态下测量以获得所述第三测量点的标高;S4、根据所获得的标高数据,在坐标轴中生成曲线,与标准曲线进行比对,判定半速机组轴系中心状态。本发明根据选定出的测量点,在不需要解体背靠轮情况下测出测量点的标高,根据标高生成的曲线评定半速机组轴系中心状态,从而可以计算出转子轴系靠背轮中心偏差,评估机组是否可继续安全运行,避免不必要的工作,节省大量人力和大修工期。

    测量标高评定半速机组轴系中心状态的方法

    公开(公告)号:CN110645056A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910837183.5

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: F01D21/00 F01D15/10

    摘要: 本发明公开了一种测量标高评定半速机组轴系中心状态的方法,包括:S1、在弹簧基础上确定多个第一测量点,在每一轴承箱上确定两个第二测量点,在每一转子上确定两个第三测量点;S2、在半速机组热态或冷态下测量以获得所述第一测量点和第二测量点的标高;S3、在半速机组冷态下测量以获得所述第三测量点的标高;S4、根据所获得的标高数据,在坐标轴中生成曲线,与标准曲线进行比对,判定半速机组轴系中心状态。本发明根据选定出的测量点,在不需要解体背靠轮情况下测出测量点的标高,根据标高生成的曲线评定半速机组轴系中心状态,从而可以计算出转子轴系靠背轮中心偏差,评估机组是否可继续安全运行,避免不必要的工作,节省大量人力和大修工期。

    百万核电机组汽缸全缸通流间隙数据的计算系统及方法

    公开(公告)号:CN110287609B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN201910570268.1

    申请日:2019-06-27

    IPC分类号: G06F30/17 G06F30/23

    摘要: 本发明公开了一种百万核电机组汽缸全缸通流间隙数据的计算方法及系统,包括:S1.分别测量百万核电机组汽缸上半汽缸、下半汽缸中分面的形貌数据,获得上半汽缸、下半汽缸中分面变形情况;S2.根据上半汽缸、下半汽缸3D扫描数据或制造加工图纸分别建立上半汽缸、下半汽缸的有限元模型,并根据有限元模型以及上半汽缸、下半汽缸中分面变形情况分别计算上半汽缸、下半汽缸转换至全缸状态下的半缸至全缸变形量;S3.根据半缸至全缸变形量修正半缸通流间隙数据,得到全缸通流间隙数据。本发明的百万核电机组汽缸全缸通流间隙数据的计算系统及方法中,免除大修中扣缸执行全缸相对于半缸状态变形量测量工作,减小大量人力物力投入,为核电站带来显著经济效益。

    核电汽轮机汽缸螺栓应力与应变测试系统

    公开(公告)号:CN110501231A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910806334.0

    申请日:2019-08-29

    IPC分类号: G01N3/10 G01N3/22

    摘要: 本发明公开了一种核电汽轮机汽缸螺栓应力与应变测试系统,包括测试记录组件,用于在开缸期间对所有待测螺栓逐一进行紧固测试、记录测试结果并编号;加工计算组件,用于在扣缸紧固期间根据每一待测螺栓的测试结果分别计算出热紧弧长值或冷紧力矩值,使得每一待测螺栓根据热紧弧长值或冷紧力矩值在热紧或冷紧操作后达到各自的伸长量目标值。本发明的核电汽轮机汽缸螺栓应力与应变测试系统中,通过对待测螺栓逐一进行测试,再根据测试结果计算得出可使得待测螺栓达到伸长量目标值的热紧弧长值或冷紧力矩值,实现了对汽轮机上的每个螺栓个性化定制热紧弧长值或冷紧力矩值,使得螺栓一次紧固后伸长量能够达到要求,或减小多次热紧或冷紧的次数及数量。

    发电机单流环式密封瓦加工方法

    公开(公告)号:CN110238611A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910465644.0

    申请日:2019-05-30

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种发电机单流环式密封瓦加工方法,包括以下步骤:S1、将单流环式密封瓦四个弧段放置在胎具的环形槽内,并使每相邻的两个弧段的对接面的接触面积≥70%,组成单流环式密封瓦;S2、采用箍圈箍在单流环式密封瓦的外圈上;S3、调整弧段之间对接处的径向、轴向错口;S4、采用压板将单流环式密封瓦定位在胎具上,圆周找正;S5、测量单流环式密封瓦的内径,求得单流环式密封瓦的目标内径d0;根据目标内径d0对单流环式密封瓦的内径进行加工;S6、测量单流环式密封瓦内圈表面的圆柱度和锥度;S7、对加工后的单流环式密封瓦内圈表面进行抛光;S8、测量单流环式密封瓦的顶面,加工、抛光。本发明的单流环式密封瓦加工方法,加工精度高。