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公开(公告)号：CN110524161B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN201910924323.2
申请日：2019-09-27
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高放闸阀导轨纵焊缝焊接装置及系统，该装置包括传动部件、定位部件和枪头部件，传动部件提供驱动力；定位部件可拆卸地设置于高放闸阀阀盖端口；定位部件包括粗调组件；枪头部件焊接纵焊缝；枪头部件包括微调组件；枪头部件还包括摄像监视组件，实时采集焊接图像并传输至后台，使得粗调组件和微调组件根据后台发出的焊接参数调整枪头部件的位置。本发明的高放闸阀导轨纵焊缝焊接装置及系统中，通过使粗调组件和微调组件根据焊接参数调整枪头部件的位置，实现了高辐射环境下核电厂一回路闸阀阀座在线更换后导轨纵焊缝的远程自动焊接工作，降低人员劳动强度和人员受照剂量，提高焊接效率，降低维修成本。
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公开(公告)号：CN115922183A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310055513.1
申请日：2023-01-13
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
发明人： 王浩 , 李永涛 , 陈英杰 , 李淮伟 , 梁振新 , 肖宁 , 冯兴旺 , 王斌 , 李海 , 王卓 , 王凯 , 王兆军 , 谭毅 , 周杰 , 吕一仕 , 徐忠峰 , 张周 , 霍锐 , 杨佳 , 周明亮 , 鲁立
摘要： 本发明涉及一种焊接装置，用于对补偿环及控制棒驱动机构的管座之间的焊缝进行焊接，焊接装置包括传送机构、夹持机构和焊接机构，其中，传送机构用于套设于控制棒驱动机构上，并避开补偿环和管座设置，传送机构能够沿控制棒驱动机构的轴向移动；夹持机构与传送机构连接，用于夹持管座；焊接机构连接于夹持机构上，焊接机构能够沿着管座的周向移动，焊接机构用于对焊缝进行焊接。通过以上结构，可实现补偿环与管座之间焊接的自动化及便捷性，同时可降低对人工焊接造成的辐射，以及可降低因人为因素导致的焊接质量不稳定的风险。
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公开(公告)号：CN108393522B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201810142589.7
申请日：2018-02-11
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高放阀门的导轨切割装置及切割方法。该高放阀门的导轨切割装置包括：固定板，用于设于竖管的开口端的端面上，固定板开设有与竖管连通的操作入口；刀头，设于固定板上，且穿设于操作入口，刀头能沿竖直方向往复移动且能绕自身的中心轴线自由旋转，从而刀头能在沿竖直方向移动的同时旋转铣削导轨。上述导轨切割装置能有效切割高放阀门的导轨，从而便于更换阀座环，更换阀座环相对于更换整个阀体，可以降低设备更换成本。特别是，当上述导轨切割装置与远程控制设备连接时，可以通过远程控制设备控制上述导轨切割装置切割导轨，从而可以降低工作人员受照剂量。
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公开(公告)号：CN108361394A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810143126.2
申请日：2018-02-11
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高放阀门的定位安装装置及定位安装系统。该高放阀门的定位安装装置，包括：支架，包括竖板、第一横板以及第二横板，竖板用于插于竖管内，第一横板与第二横板分别设于竖板的相对的两端，且第一横板用于容置于横管内，且第一横板的两端分别位于两个支管内，第二横板用于横跨于竖管上；两个距离测量传感器，两个距离测量传感器分别设于第一横板的两端，且位于第一横板的同一表面上，距离测量传感器用于获得距离测量传感器和阀座环与距离测量传感器对应的内壁之间的间距；当两个距离测量传感器获取的间距相同时，第一横板与横管的中心轴线平行。该定位安装装置便于焊缝铣削设备及焊缝机的工作头的中心轴线与横管的中心轴线准确对位。
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公开(公告)号：CN108247232A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810142597.1
申请日：2018-02-11
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/047 , B23K37/02
摘要： 本发明涉及一种高放阀门的阀座环焊缝焊接系统及其焊接装置。高放阀门包括阀体、阀座环及焊缝，阀体包括横管及竖管，横管包括两个支管，阀座环位于支管内，该焊接装置，包括：安装架，用于穿设于竖管上；旋转设备，包括与安装架垂直设置的旋转轴，旋转轴与安装架靠近阀座环的一端转动连接，且旋转轴能绕自身的中心轴线自由旋转；焊接设备，包括与旋转轴垂直设置的焊接头，焊接头与旋转轴远离安装架的一端固定连接，焊接头远离旋转轴的一端用于喷射焊料，以形成连接阀座环与支管的焊缝。在上述焊接装置中，当旋转轴绕自身的中心轴线旋转360°，焊接头会相应的旋转360°，从而形成环状的焊缝。
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公开(公告)号：CN115614423A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211264483.7
申请日：2022-10-17
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种阻尼器组件及阻尼器清洗方法，阻尼器组件包括阻尼器和气源，阻尼器包括本体、活塞以及控制阀，本体设置有容纳腔，活塞部分伸入至容纳腔内将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，控制阀嵌设在活塞上且设置在容纳腔内，控制阀用于使第一腔室和第二腔室连通或者相互独立，本体上设置与第一腔室连通的第一进气口，以及与第二腔室连通的第二排油口；气源内设置有压缩气体，气源被配置为与第一进气口连通，以使压缩气体依次通过第一进气口、第一腔室、控制阀、第二腔室以及第二排油口流出。通过压缩气体冲刷控制阀的导向结构上的油垢，不需要拆卸阻尼器的本体，减轻了工作人员除垢强度，提高了除垢效率，减少了维修成本。
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公开(公告)号：CN112916990B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110105284.0
申请日：2021-01-26
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种核级支管座的更换方法，包括以下步骤：S1、根据所要换上的支管座，对母管上原支管座所在孔位进行钻孔修整处理，形成新的连通孔；S2、将所述支管座的对接端对位在所述母管的连通孔上，所述支管座的对接端设有角度大于25°的坡口；S3、采用全氩焊接在所述坡口内施焊，形成焊缝并将所述支管座连接在所述母管上；所述支管座通过所述连通孔与所述母管相连通。本发明的核级支管座的更换方法，通过对支管座坡口、焊接方式等进行改进，形成一种新的支管座更换方法，降低施工难度、提高焊接质量，降低成本。
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公开(公告)号：CN107662060A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710985699.5
申请日：2017-10-20
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，包括：对泄漏的热电偶导管的第二部进行割管处理；对导管座进行钻孔，形成填充孔，填充孔的侧壁与填充孔的底部连接处形成圆角；将具有倒角的堵头设置在热电偶导管内，堵头封堵热电偶导管，使得圆角和倒角形成坡口；在坡口内进行焊接封堵。上述方法有效地解决了堆芯测量系统中热电偶导管泄漏问题。且在焊接时使得焊缝根部较易暴露在焊工视角范围，钨极能克服空间障碍更易达到焊缝根部，极大提高了焊缝根部的质量。还提供了一种用于上述方法的焊接托架，用于放置操作者的手部，使焊接更加稳定，控制的焊接精度更高，确保焊接质量。
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公开(公告)号：CN105206315B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510572098.2
申请日：2015-09-09
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G21C17/01
摘要： 本发明公开了一种核电站主泵密封室的检修方法，用于核电站主泵的一号密封室，包括以下步骤：A.尺寸测量；和/或，B.缺陷检查；步骤A包括：A1、将所述一号密封室筒体中部的内周表面作为第一基准面；A2、在所述第一基准面的基础上约定生成第二基准面，所述第一基准面和所述第二基准面的同轴度形位公差在0.1mm以内；A3、在所述第二基准面的基础上约定生成第三基准面，所述第三基准面和所述第二基准面的垂直度形位公差在0.05mm以内；所述第三基准面的表面粗糙度≤1.6μm；A4、根据确定的所述第一基准面、第二基准面和第三基准面，对所述一号密封室的各部位进行测量。本发明操作简单。
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公开(公告)号：CN115781176A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211591998.8
申请日：2022-12-12
申请人： 中广核核电运营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于蒸热发生器管板与管嘴之间的焊缝缺陷修复方法，管板为低合金钢材质，管嘴为碳钢材质，该方法包括以下步骤：获取待修复缺陷区域的定位参数；根据定位参数，获取距离参数，当距离参数大于5mm时，采用无热处理焊接工艺，当距离参数小于等于5mm时，采用回火焊道焊接工艺；获取对应的修复工艺，根据修复工艺对待修复缺陷区域进行修复。本发明的焊缝缺陷修复方法，对缺陷区域进行划分，针对不同待修复缺陷区域，选用不同的修复工艺，有效避免了焊接热处理工艺可能出现的管板加热温度还未到所需温度，而管嘴侧温度已经超标的问题。
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