一种铀锆合金金相蚀刻方法

    公开(公告)号:CN106932257A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511020824.6

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: G01N1/32 G01N1/28

    摘要: 本发明属于铀锆合金金相腐蚀技术领域,具体涉及一种铀锆合金金相蚀刻方法。包括以下步骤:切取铀锆合金;以180#、400#、800#、1500#、2000#、3000#金相水砂纸逐级打磨,每道打磨去掉前一道磨痕,磨制时间1~10min;以水为润滑剂机械抛光;用1%~50%磷酸水溶液电解蚀刻,电解蚀刻电压为2~5V,时间为2~10S。本发明通过对铀锆合金试样的机械磨制、机械抛光,用磷酸水溶液蚀刻液进行电解蚀刻,制备出了可供金相观察的组织金相样品。提供的电解蚀刻液配方简单,合金组织显示效果良好,可避免采用高氧化性铬酸酐对人体的伤害及安全隐患。

    一种SiC复合纤维缠绕包壳的高温裂解处理方法

    公开(公告)号:CN106747453A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611115400.2

    申请日:2016-12-07

    摘要: 本发明提供一种SiC复合纤维缠绕包壳的高温裂解处理方法,其包括如下步骤:将SiC复合纤维缠绕形成的包壳预制件放置于高温烧结炉中,抽真空至20Pa以下;步骤二:继续通入氩气使炉体达到微正压0.1~0.105MPa,保持氩气通入、流出的状态开始升温,氩气通入及流出量为1~10L/min,升温速度为3~15℃/min;步骤三:当温度达到1000~1600℃时,保温1~2h,使SiC复合纤维缠绕后的包壳预制件发生裂解反应;步骤四:到达保温时间后,停止加热,继续通入氩气,样品随炉缓慢降温。本发明设计了碳化硅复合材料包壳管裂解的工艺方法,裂解后的包壳管内部获得了明显的碳化硅产物,工艺裂解后的包壳管经过后续的气相渗透后陶瓷化现象显著,相对密度可达到85%以上。

    一种铀合金燃料细长芯体压差成型装置和方法

    公开(公告)号:CN118162612A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202211573358.4

    申请日:2022-12-08

    摘要: 本发明具体涉及一种铀合金燃料细长芯体压差成型装置,包括熔炼炉;真空系统,与熔炼炉管路连接,用于为铀合金感应熔炼提供真空环境;熔炼系统,安装在熔炼炉内,用于感应熔炼铀合金;浇铸系统,安装在熔炼炉内,用于浇铸熔融液体,形成铀合金铸胚;充气系统,与熔炼炉管路连接,用于为浇铸熔融液体提供压差环境;水冷系统,安装在熔炼炉内,用于铀合金铸胚冷却;电控系统,分别与真空系统、熔炼系统、浇铸系统和充气系统通讯连接,用于控制真空系统、熔炼系统、浇铸系统和充气系统的启动和停止。本发明的铀合金燃料细长芯体压差成型装置,实现铀合金燃料细长芯体的制备,铀合金燃料细长芯体的燃料棒满足快中子反应堆的铀合金燃料要求。

    一种碳化硅复合材料增强锆包壳管

    公开(公告)号:CN112750538A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011625339.2

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: G21C3/07 G21C21/02

    摘要: 本发明属于新型核包壳材料制造技术领域,具体涉及一种碳化硅复合材料增强锆包壳管。包括内层锆管、中间碳化硅界面层、外层SiCf/SiC复合材料层。包壳管长度为3.8‑4m。内层锆管内径为7.5±0.02mm、外径为8.3±0.02mm。中间碳化硅界面层包覆在内层锆管外周,厚度为60‑80μm。外层SiCf/SiC复合材料层包覆在中间碳化硅界面层外周,外径为9.5±0.02mm。充分发挥碳化硅和锆两种材料的优势,使其满足新一代耐事故燃料包壳的要求,进一步提高反应堆事故条件下的安全性。

    一种碳化硅复合包壳管的制备方法

    公开(公告)号:CN106631078A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611115401.7

    申请日:2016-12-07

    摘要: 本发明提供一种碳化硅复合包壳管的制备方法,其包括步骤:步骤1,将高温裂解后的SiC复合材料包壳管挂置于真空加热炉内;步骤2,在20Pa以内的真空状态下加热,并通入三氯甲基硅烷、氩气、氢气的混合气体,保持一定温度开始沉积;步骤3,沉积结束后,取出SiC复合材料包壳管,重复步骤1~步骤2,进行多次沉积,以获得不同厚度沉积层的碳化硅复合包壳管。本发明首次在碳化硅复合包壳材料中采用气相沉积的手段,设计了碳化硅复合材料包壳管气相沉积的工艺方法,通过工艺实验确定了最佳参数,沉积后的包壳管内部纤维间、内外表面获得了明显的碳化硅产物,碳化硅复合材料包壳管经过气相沉积后陶瓷化现象显著,相对密度可达到85%以上。

    一种适用于SiC复合材料的焊接钎料

    公开(公告)号:CN116408569A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111662357.2

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/14

    摘要: 本发明属于新型核包壳材料制造技术领域,具体涉及一种适用于SiC复合材料的焊接钎料。按照质量百分比由以下组分组成:Ni50‑70%、Cr30‑35%、Hf5‑15%。1)按钎料配比对各组成元素称重,然后混合均匀;2)将钎料均匀的涂于端塞与包壳之间;3)将钎料加热,使所有元素熔化并实现合金化;4)熔融的钎料使包壳和端塞充分润湿;5)钎料凝固后,端塞与包壳实现连接。该钎料组成元素在抗辐照及规避原则的前提下,实现了碳化硅包壳与碳化硅端塞连接。

    一种钴芯块镀镍层金相样品制备方法

    公开(公告)号:CN114689397A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202011594191.0

    申请日:2020-12-29

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/32 G01N1/36

    摘要: 本发明属于金相样品制备技术领域,具体涉及一种钴芯块镀镍层金相样品制备方法。步骤一,镶样:将镀镍钴芯块圆柱体整体取样进行镶嵌;步骤二,粗磨:将镶嵌后的钴芯块镀镍层试样纵剖面用水砂纸磨制;步骤三,抛光:用金钢石研磨膏将试样机械抛光至表面光滑无划痕,边缘没有倒角;步骤四,腐蚀:利用体积比氢氟酸:水=1:1的腐蚀液对磨抛好的样品进行腐蚀。镀镍的钴芯块经过镶样和磨抛,使显示的微观组织具有真实性和重现性。