一种利用合成氨装置变换汽提塔酸性气进行制碱的方法

    公开(公告)号:CN103964473A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410065571.3

    申请日:2014-02-25

    IPC分类号: C01D7/18

    摘要: 本发明提供了一种利用合成氨装置变换汽提塔酸性气进行制碱的方法,包括以下步骤:(1)将合成氨系统分离出的冷凝液送往汽提塔进行蒸氨处理,汽提塔顶部出口酸性气经水冷却器降温后,分离出酸性气体;(2)将变换汽提塔出口冷凝分离后的酸性气体单独配管送往纯碱装置碳化塔;(3)酸性气体在碳化塔内与氨母液发生反应生成重碱;(4)将生成的重碱送往煅烧炉进行煅烧生成纯碱。该方法可以很好的综合回收了废气,防止了合成氨装置生产过程中产生的环境污染,减少了碳排放,而且通过对酸性气体的回收利用,为公司创造了很好的经济效益。

    煤制乙二醇MF废液综合利用生产甲酸钠的方法

    公开(公告)号:CN113651686B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202110868275.7

    申请日:2021-07-30

    IPC分类号: C07C51/41 C07C51/43 C07C53/06

    摘要: 本发明提供一种煤制乙二醇MF废液综合利用生产甲酸钠的方法,涉及煤制乙二醇MF废液处理技术领域。本发明采用多塔逐级分离方法,将煤制乙二醇MF废液中MN、ME、ML和MF逐步分别提纯;MN脱除塔采用高压操作;MF提纯塔采用为正压操作;MF与NaOH溶液皂化反应采用NaOH单过量反应工艺;甲醇回收塔采用底部循环加热,塔中部侧采出ME,塔顶采出ML,将原来需要设计为两塔的设备合二为一,节约成本。本发明延伸了煤制乙二醇产品链,保证所有副产物的完全回收零排放,解决环保问题和重大安全隐患,保障了系统满负荷生产,同时带来巨大的经济效益。

    文丘里洗涤器、含有其的洗涤系统及应用

    公开(公告)号:CN107019980B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN201710380278.X

    申请日:2017-05-25

    IPC分类号: B01D47/10 C10K1/10

    摘要: 本发明提供一种文丘里洗涤器,包括喷头和喉管,所述喷头上的出水孔沿水流行进的方向排布为3层,第一层出水孔的出水方向与文丘里管轴线的夹角为45度,第二层出水孔的出水方向与文丘里管轴线的夹角为90度,第三层出水孔的出水方向与文丘里管轴线的夹角为20~30度。本发明还提出含有所述文丘里洗涤器的洗涤系统。本发明针对文丘里洗涤器结构导致的冲刷泄漏现象,对文丘里洗涤器的结构进行优化,改变文丘里喷头出水孔方向,通过交错出水孔喷出的水柱相互碰撞,降低对喉管的冲刷,并增加与煤气的有效接触,改善洗涤效果。进一步地,在喷头端面增加5个有较小角度的出水孔,经出水孔的水在喉管内表面形成水膜改善洗涤效果。

    汽轮机汽封冷却回收系统

    公开(公告)号:CN114109532A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111230672.8

    申请日:2021-10-22

    IPC分类号: F01D25/12

    摘要: 本发明提供一种汽轮机汽封冷却回收系统,涉及汽轮机技术领域。本发明包括汽轮机汽封冷却器,换热器,脱盐水管,锅炉冷渣机,上水管和回水管;所述汽轮机汽封冷却器和换热器依次设置在所述脱盐水管上,所述脱盐水管经过所述换热器后接入所述锅炉冷渣机,所述上水管接入所述换热器的进水口,所述回水管接入所述换热器的出水口。通过在汽轮机汽封冷却器出口脱盐水管道上增加换热器及附属管道,对脱盐水进行冷却降温,进而降低锅炉冷渣机的进水温度,满足锅炉冷渣机的冷渣要求,避免锅炉冷渣机联锁跳车,锅炉不能正常出渣。

    煤制乙二醇MF废液综合利用生产甲酸钠的方法

    公开(公告)号:CN113651686A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110868275.7

    申请日:2021-07-30

    IPC分类号: C07C51/41 C07C51/43 C07C53/06

    摘要: 本发明提供一种煤制乙二醇MF废液综合利用生产甲酸钠的方法,涉及煤制乙二醇MF废液处理技术领域。本发明采用多塔逐级分离方法,将煤制乙二醇MF废液中MN、ME、ML和MF逐步分别提纯;MN脱除塔采用高压操作;MF提纯塔采用为正压操作;MF与NaOH溶液皂化反应采用NaOH单过量反应工艺;甲醇回收塔采用底部循环加热,塔中部侧采出ME,塔顶采出ML,将原来需要设计为两塔的设备合二为一,节约成本。本发明延伸了煤制乙二醇产品链,保证所有副产物的完全回收零排放,解决环保问题和重大安全隐患,保障了系统满负荷生产,同时带来巨大的经济效益。