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公开(公告)号：CN117604429A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311335243.6
申请日：2023-10-16
IPC分类号： C23C4/06 , B22F1/052 , C23C4/129 , C22C19/05 , B22F1/18 , B22F1/17 , C23C28/02 , C25D3/12 , C01B32/28 , C22C26/00
摘要： 本发明公开了一种金刚石弥散强化层的热喷涂粉体及其制备强化层的方法，热喷涂粉体由表面依次镀有Ti膜和Ni膜的金刚石颗粒粉和NiCrBSi自熔粉均匀混合而成，采用超音速火焰喷涂法在基体表面制备形成耐磨强化层，在金刚石颗粒表面采用先真空镀覆一层Ti膜，再电沉积一层Ni膜的双层镀膜处理方式，对金刚石颗粒进行保护，提高了初始石墨化温度，同时Ti膜和Ni膜也增强了金刚石颗粒本体与NiCrBSi自熔粉的熔合效果，使得强化层孔隙率处于较低值，提高强化层的耐磨性能，整体制备技术通用性好，可靠性高。
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公开(公告)号：CN118256864A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410192689.6
申请日：2024-02-21
摘要： 本发明公开了一种超耐磨耐蚀梯度复合涂层及其制备方法，在基体上依次设置支撑层、过渡层、功能层，支撑层选用高强度钴基碳化钨涂层，过渡层选用氮化物层或碳化物层或纯金属层，功能层选用超耐磨金刚石层，支撑层、过渡层、功能层三层硬度呈梯度分布，避免了梯度大的现象，减小了复合涂层内部应力，过渡层组织结构致密，大幅提升了与支撑层、功能层的结合力，复合涂层组合了金刚石层的高硬度、低摩擦系数特性，以及钴基碳化钨涂层耐磨耐蚀综合性能，二者优势互补，确保了其在苛刻工况中的综合性能。
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公开(公告)号：CN117721404A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311335282.6
申请日：2023-10-16
摘要： 本发明公开了一种用于高温工况的耐蚀抗磨梯度涂层，包括依次附着于基体上的耐蚀涂层和耐磨涂层；本发明还公开了一种用于高温工况的耐蚀抗磨梯度涂层的制备方法，所述耐蚀涂层由镍铬钼合金粉末喷涂在基体表面形成；所述耐磨涂层由镍铬合金粉末喷涂在所述耐蚀涂层上形成；所述镍铬钼合金粉末的组分按重量百分比计为：Cr：14.5％～16.5％，Mo：15.0％～17.0％，Fe：4.0％～7.0％，W：3.0％～4.5％，Co：≤2.5％，Si:≤0.08％，Mn：≤1.0％，C：≤0.01％，P：≤0.04％，S：≤0.03％，V：≤0.35％，余量为Ni；所述镍铬合金粉末的组分按重量百分比计为：C:9.2％～10.8％，Ni：19.2％～22.8％，Si：≤0.8％，Fe：≤1.2％，余量为Cr。本发明提供的梯度涂层在高温服役环境中既有耐蚀性能又兼备耐磨性能，显著提升了涂层在高温工况的耐蚀、耐磨综合性能。
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公开(公告)号：CN117626157A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311335513.3
申请日：2023-10-16
摘要： 本发明公开了一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件，包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉，制备方法有优先选用超音速喷涂，也可采用等离子熔覆、火焰喷涂等工艺。本发明通过在钴基碳化钨喷涂粉中均匀混合一定比例的镍铬自熔粉，提高喷涂过程中微熔颗粒的比例，降低喷涂层孔隙率，提高零部件表面耐磨耐蚀性能，特别适用于球阀、闸阀等阀门的零部件表面耐磨耐蚀强化。
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公开(公告)号：CN114135232B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202111449539.1
申请日：2021-11-30
申请人： 中石化江钻石油机械有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
IPC分类号： E21B10/22 , E21B10/50 , C22C1/051 , C22C29/08 , B22F3/15 , C25D3/46 , C25D5/02 , C25D5/06 , C25D5/12 , C25D7/04
摘要： 本发明涉及一种牙轮钻头轴承镶套及其制备方法，该牙轮钻头轴承镶套包括镶套本体和镀在镶套本体内壁上的镀银层；镶套本体由硬质合金制成，其硬质相为碳化钨、粘接相为钴，其中，粘接相占硬质合金的20wt％～25wt％。该牙轮钻头轴承镶套具有优异的耐磨性能、优异的减磨润滑及导热性能、良好的耐冲击性能，可以适用于高承载、高冲击使用环境，比如石油钻头及矿用机械。
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公开(公告)号：CN112831706A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010737940.4
申请日：2020-07-28
申请人： 中石化江钻石油机械有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种钴基等离子粉末堆焊材料及其制备方法和应用，该钴基等离子粉末堆焊材料以粒度60～100目的烧结WC‑Co硬质合金颗粒为耐磨相、以粒度100～325目的钴基合金粉为粘结相，其中，耐磨相所占的重量百分比为20～60％，粘结相所占的重量百分比为40～80％。本发明提供的钴基等离子粉末堆焊材料具有完美的耐磨性和抗冲击性组合，特别适合于耐磨要求特别高的密封轴承进行表面强化，也可用于受载特别高的开放式环境提高耐磨性。
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公开(公告)号：CN108149183B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201711429514.9
申请日：2017-12-26
申请人： 中石化江钻石油机械有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
IPC分类号： C23C8/20
摘要： 本发明涉及一种具有表层硬度梯度分布的硬质合金及其制备方法，其由硬质合金基体和表层的梯度层组成，其中硬质合金基体和梯度层组织结构均匀，不含缺碳相和游离碳，梯度层厚度为0.5～3.0毫米，并且梯度层内钴含量和碳含量呈梯度分布，钴含量由表及里逐渐增多，碳含量由表及里逐渐降低。本发明将常规硬质合金在优选工艺条件下进行梯度化处理得到表面硬度梯度分布的硬质合金材料。该硬质合金材料内部组织结构正常，梯度层从外到内硬度逐渐降低，表面硬度比芯部部硬度高150Hv以上，可以广泛应用于建筑、矿山、机械加工、石油工程等硬质合金应用领域。
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公开(公告)号：CN117212326A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311193466.3
申请日：2023-09-15
申请人： 中石化江钻石油机械有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
IPC分类号： F16C3/02 , C23C24/10 , C22C29/08 , B23K35/02 , B23K35/30 , B23K35/40 , B23K10/02 , B23K5/18 , F16C33/12 , F16C33/14
摘要： 本发明提供了一种含硬质合金轴套的轴承副，所述轴承副包括轴和套设在轴外表面的硬质合金轴套；所述轴的工作面由堆焊材料制成，所述堆焊材料由作为粘结相的镍基、钴基或铁基合金、以及作为耐磨相的烧结WC‑Co硬质合金颗粒组成，其中，耐磨相的重量百分比ω1为5.0～60.0％，粘结相的重量百分比ω2为40.0～95.0％；当30.0％≤ω1≤60.0％，40.0％≤ω2≤70.0％时，粘结相为镍基合金或铁基合金。本发明的轴承副的轴的堆焊材料中，当耐磨相的含量较高时，优选镍基合金或铁基合金作为粘结相，可防止堆焊层开裂，与硬质合金轴套相匹配，能够提高轴承副的抗压能力与使用寿命。此外，本发明还提供一种含硬质合金轴套的轴承副的制备方法。
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公开(公告)号：CN109530679A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811644635.X
申请日：2018-12-29
申请人： 中石化江钻石油机械有限公司 , 中石化石油机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热稳定型高抗冲击的聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体和聚晶金刚石层，其中，聚晶金刚石层包括靠近硬质合金基体一侧的过渡层以及远离硬质合金基体一侧的表层，聚晶金刚石层的表层和过渡层由不同粒度金刚石粉料配方组成，表层粉料主粒度为5-25微米，过渡层粉料主粒度为25-45微米，表层与过渡层的厚度比为1:1-1:3。本发明提出的热稳定型高抗冲击聚晶金刚石复合片，可提高钻进效率、缩短钻采周期、延长使用寿命并有效降低钻采成本。
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公开(公告)号：CN108149183A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711429514.9
申请日：2017-12-26
申请人： 中石化石油机械股份有限公司 , 中石化江钻石油机械有限公司
IPC分类号： C23C8/20
CPC分类号： C23C8/20
摘要： 本发明涉及一种具有表层硬度梯度分布的硬质合金及其制备方法，其由硬质合金基体和表层的梯度层组成，其中硬质合金基体和梯度层组织结构均匀，不含缺碳相和游离碳，梯度层厚度为0.5～3.0毫米，并且梯度层内钴含量和碳含量呈梯度分布，钴含量由表及里逐渐增多，碳含量由表及里逐渐降低。本发明将常规硬质合金在优选工艺条件下进行梯度化处理得到表面硬度梯度分布的硬质合金材料。该硬质合金材料内部组织结构正常，梯度层从外到内硬度逐渐降低，表面硬度比芯部部硬度高150Hv以上，可以广泛应用于建筑、矿山、机械加工、石油工程等硬质合金应用领域。
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