一种制备四氯六氟丁烷的连续反应器及方法

    公开(公告)号:CN118718975A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410653629.X

    申请日:2024-05-24

    摘要: 本申请涉及四氯六氟丁烷制备技术领域,尤其涉及一种制备四氯六氟丁烷的连续反应器,包括内冷却机构、套装在所述内冷却机构外的反应机构以及所述反应机构外套设的外冷却机构;所述内冷却结构包括内冷却夹套以及所述内冷却夹套内安装的内冷却管;所述反应机构包括反应器、安装在所述反应器内壁上的折流板、安装在所述折流板上的锌粒填料以及安装在所述反应器底部的填料挡板;所述外冷却机构包括外冷却夹套以及外冷却夹套内设置的外冷却管。因此,通过一种制备四氯六氟丁烷的连续反应器及方法,解决现有四氯六氟丁烷原料的溶剂配比很容易导致碘化锌沉淀,浪费物料的同时,降低反应效率低的技术问题。

    一种二氯二氢硅的纯化方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117383568A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311192240.1

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: C01B33/107 B01D53/22 B01D3/14

    摘要: 本发明涉及一种二氯二氢硅的纯化方法,将粗品二氯二氢硅原料通入脱重塔,塔底脱去重组分,塔顶得到二氯二氢硅和溶解在二氯二氢硅中的三氯化硼、三氯化磷、三氯化铁的混合气;将S1塔顶得到的混合气经冷凝器冷凝成液体,通入泵加压后得到高压液相产物通入膜分离器,膜反应器中的膜采用不与二氯二氢硅反应的有机高分子反渗透膜,去除三氯化硼、三氯化磷和三氯化铁,得到质量分率大于99.9999%的二氯二氢硅产品。本发明采用单个精馏塔节省了大量能耗,且利用有机高分子反渗透膜高效地将精馏过程中溶解在二氯二氢硅中的无机杂质去除,使二氯二氢硅纯度达到99.9999%。

    一种高纯正硅酸乙酯的生产系统及方法

    公开(公告)号:CN118846555A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410846232.2

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本申请提供一种高纯正硅酸乙酯的生产系统及方法,该系统包括:电解槽、中间品储罐、惰性气室、脱轻精馏塔、脱重精馏塔和沉降式离心机;所述电解槽底部安装有氮气分布器,中间品储罐安装有液位计和高纯氮气入口;脱轻精馏塔安装有再沸器、塔顶冷凝器及轻组分接收罐;脱重精馏塔安装有再沸器、塔顶冷凝器和产品接收罐;脱轻精馏塔、脱重精馏塔、轻组分接收罐和沉降式离心机均位于惰性气室中。该方法在前期通过电解工艺降低了粗品中水和氯的含量,降低了后续提纯的难度;同时,该工艺采用了配套惰性气室的减压精馏方法,降低了精馏操作的温度,降低了设备的运行维护费用;并且,采用沉降离心分离液体中的微小颗粒物,操作简单,分离效果好。

    一种高纯二碘硅烷的制备、纯化方法及设备

    公开(公告)号:CN117208914A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311238766.9

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: C01B33/107 B01J19/00

    摘要: 本申请涉及无机化合物制备与纯化方法的领域,具体涉及一种高纯二碘硅烷的制备、纯化方法及设备。该设备包括第一反应器、第一汽液分离器、第二汽液分离器、脱苯硅烷塔、二碘硅烷精制塔、混合器、第二反应器;该制备、纯化方法包括原料反应、第一步汽液分离、第二步汽液分离、脱苯、精制提纯、收率填补的步骤;本申请通过装置和工艺的配合,利用多重回收循环的设置,提高了原料的转化率,降低了原料成本,同时保证了二碘硅烷的纯度和收率,并且通过回收利用溶剂,极大地降低了溶剂的使用成本,具有很高的工业价值。

    一种乙硅烷的合成方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116768216A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310710370.3

    申请日:2023-06-15

    IPC分类号: C01B33/04

    摘要: 本发明提供了一种乙硅烷的合成方法,该方法包括以下步骤:用活化后的分子筛,将溶剂二乙二醇二甲醚中的水分除去后转移至乙硅烷反应容器,再将氢化铝锂或氢化铝钠加入反应器,开启搅拌及恒温水浴。之后将六氯乙硅烷通过计量泵打入反应器,控制速率。最后将反应产物乙硅烷采出进入收集冷阱,充装至钢瓶,得到转化率为95%的乙硅烷产品。本发明可以有效的增加反应速率,同时避免六氯乙硅烷与水发生反应,可以有效的减少副反应的发生,从而提高乙硅烷的转化率。

    一种氮掺杂碳负载双金属碳化物材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN116479455A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310417819.7

    申请日:2023-04-19

    摘要: 本发明提供了一种氮掺杂碳负载双金属碳化物材料的制备方法,该方法为:0℃下,将金属酸盐、过渡金属氧化物和含氮高分子聚合物单体加入至0.1mol/L的盐酸水溶液中,超声分散,得到混合液A;0℃下,将引发剂水溶液滴加至混合液A中反应搅拌,收集固体物质,洗涤后,鼓风干燥,得到反应前体;氮气气氛下,将反应前体高温煅烧处理,得到煅烧后产物;高温煅烧处理的条件为:以1~10℃/min将温度从室温升至50~1000℃,恒温处理1~8h,自然冷却至室温;将煅烧后产物洗涤后,鼓风干燥12h,得到氮掺杂碳负载双金属碳化物材料。还提供了应用,在用于电解重水阴极析氘、阳极析氧和全解重水反应中。本发明制备的材料能用于电催化水/重水分解。

    卤素/硼共掺杂碳包覆金属催化材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN116377453A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310418033.7

    申请日:2023-04-19

    IPC分类号: C25B1/04 C25B1/50 C25B11/091

    摘要: 本发明提供了一种卤素/硼共掺杂碳包覆金属催化材料的制备方法,该方法为:将金属卤化物与四苯基硼酸盐混合后,经球磨后,得到反应前驱体;在保护性气体的气氛下,将反应前驱体进行热裂解处理,得到热解后产物;热裂解处理的条件为:在反应压力为50kPa~300kPa的条件下,以1℃/min~10℃/min的升温速率将温度从室温升至600℃~1500℃,然后恒温热裂解1h~10h后,自然冷却至室温;将热解后产物依次经过乙醇、盐酸水溶液、去离子水洗涤后,再离心分离后,经过真空干燥,得到卤素/硼共掺杂碳包覆金属催化材料。还提供了在电解重水阴极析氘、阳极析氧和全解重水反应中的应用。本发明的催化材料对于电化学全解水阴阳两极反应均表现出优异催化活性。

    一种高纯氧硫化碳的制备和纯化方法

    公开(公告)号:CN116924405A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310746699.5

    申请日:2023-06-25

    摘要: 本发明涉及一种高纯氧硫化碳制备和纯化的方法,纯净的一氧化碳和硫单质进入膜反应器,在负载有金属硫化物催化剂的膜上发生反应,生成粗品混合气;所述粗品混合气体选择性通过膜反应器,进入精馏系统初次提纯,得到粗品氧硫化碳;所述粗品氧硫化碳在粗氧硫化碳低温储罐中收集,而后进入膜分离系统再次纯化,除去痕量杂质,从而制得纯度为99.99%的高纯氧硫化碳产品,收集到高纯氧硫化碳储罐。本发明原料价廉易得,制备条件温和,对环境友好无污染,纯化过程中使用了膜分离技术,不加入任何吸附剂,避免了二次污染,只需简单加压运输,可重复循环进行,能耗较低。

    用于去除八氟丙烷中六氟环丙烷杂质的装置及其去除方法

    公开(公告)号:CN114436763A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210136529.0

    申请日:2022-02-15

    IPC分类号: C07C17/395 C07C19/08

    摘要: 本发明公开了用于去除八氟丙烷中六氟环丙烷杂质的装置,包括依次设置的加成塔、除酸塔、干燥塔和纯化塔,加成塔的上端入口与高纯氯化氢气体钢瓶连接,加成塔的下端入口与粗品八氟丙烷原料钢瓶连接;还提供使用上述装置的去除方法,包括以下步骤:先加热加成塔,再用惰性气体对整个装置进行置换,将加成塔抽真空,再通入氯化氢气体和粗品八氟丙烷气体在加成塔内反应,得到混合气体;混合气体通入除酸塔去除酸性气体,得到除酸后的气体;除酸后的气体通入干燥塔去除水分,再依次通入过滤器、除尘器和纯化塔,制得精品八氟丙烷。本发明方法工艺流程简单,操作简单方便,最终得到高纯度的工业用八氟丙烷,易于实现工业化生。

    一种高纯三乙基铝的精馏系统及方法

    公开(公告)号:CN118557987A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410846235.6

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本发明涉及前驱体产品分离提纯技术领域,具体涉及一种三乙基铝的精馏系统及方法。该系统包括自循环系统、反向清洗过滤系统、精馏系统和氮气系统;自循环系统包括粗品缓冲罐、第一循环泵和第一过滤器;反向清洗过滤循环系统连接在第一过滤器两端,包括白油缓冲罐、第二循环泵和第二过滤器;精馏系统包括精馏塔,精馏塔的顶部设有塔顶冷凝器、用于控制回流的回流比控制器,以及位于回流比控制器底部的轻组分接收罐、精品接收罐,精馏塔和轻组分接收罐的底部液体均流入精馏系统中的残液接收罐中;氮气系统包括氮气钢瓶,氮气钢瓶的顶部对接至粗品缓冲罐、塔顶冷凝器、第一过滤器。本申请通过各系统互相配合,以及合理的工艺流程设计,便捷高效,可以获得高品质的三乙基铝。