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公开(公告)号：CN103586138A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310559736.8
申请日：2013-11-12
摘要： 本发明公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂-NaOH900-1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，简化了工艺流程，降低了药剂成本，在现场生产中易操作，可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。
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公开(公告)号：CN112090578B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010940182.6
申请日：2020-09-09
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B02C21/00 , B03D101/02 , B03D103/04
摘要： 本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO2含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN112090578A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010940182.6
申请日：2020-09-09
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B02C21/00 , B03D101/02 , B03D103/04
摘要： 本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO2含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN111905918B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010940185.X
申请日：2020-09-09
摘要： 本发明公开了一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得超纯铁精矿中TFe品位72.10％～72.19％，SiO2含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同时，还可以获得TFe品位70.86％～71.12％的高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN111905918A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010940185.X
申请日：2020-09-09
摘要： 本发明公开了一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得超纯铁精矿中TFe品位72.10％～72.19％，SiO2含量0.18％～0.20％，酸不溶物0.15％～0.17％。同时，还可以获得TFe品位70.86％～71.12％的高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN109127116A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811295211.7
申请日：2018-11-01
IPC分类号： B03B7/00
CPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了一种高纯石英玻璃原料的制备方法，将粒度≤0.3mm、SiO2含量≥98.3％的石英砂为原料，给入脱泥作业，将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业，将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业，将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业，将产出的磁选精矿经过浓缩，再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理，除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素，浸出过程酸溶液质量浓度比以硫酸∶盐酸∶硝酸∶氢氟酸＝(28.5％～31.5％)∶(14.5％～16.0％)∶(8.7％～9.3％)∶(5.7％～6.3％)，浸出液固比v∶m＝(3.8～4.2)∶1；最后进行洗涤、分级、过滤，烘干，即得到SiO2品位≥99.92％的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单，生产成本低，获得石英砂产品纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN109107754B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201811295207.0
申请日：2018-11-01
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN109107754A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811295207.0
申请日：2018-11-01
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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公开(公告)号：CN204509429U
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201520054083.2
申请日：2015-01-27
IPC分类号： C22B7/02
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本实用新型公开了一种用于含铁尘泥中有价金属综合回收的外热式回转窑，含有驱动电机、给料装置、出料装置（8）、滚筒（3）及其传动支撑机构。滚筒（3）的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层（2），高温浇注料浇筑层（2）外壁采用钢板壳体（24）加固，钢板壳体（24）与高温浇注料浇筑层（2）之间充填保温材料层（1）；滚筒（3）一侧设有油气喷孔（5），油气喷孔（5）与外加热系统的油气喷出管（23）相通联；在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置。本实用新型具有运行平稳、可靠、有价金属还原挥发充分，各主要组件可撤卸、组装，方便检修，可分别满足冶金含铁尘泥及复杂难选铁矿石的还原焙烧、深度还原焙烧、低熔点金属挥发焙烧、氧化焙烧、中性煅烧。
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公开(公告)号：CN204612504U
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201520053882.8
申请日：2015-01-27
CPC分类号： Y02P10/232
摘要： 本实用新型公开了一种外热式还原焙烧回转窑的烟气冷却收尘装置，安装在回转窑的窑头一侧，它是由烟气管道（10）、烟气冷却器（16）、冷却收尘装置风机（15）、布袋收尘器（18）顺序连接构成，在烟气冷却器（16）下端装有集尘抽屉（19），所述的烟气冷却器（16）采用U型冷却器。烟气冷却收尘装置的烟气管道（10）的温度保持在1050-1200℃，冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。本实用新型具有运行平稳、可靠、有色金属挥发率高以及有色金属在烟尘中高效富集回收的特点，其中含铁尘泥中铅和锌的挥发率可分别达到90%和95%以上，烟尘中氧化锌的品位可达到70%以上。
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