一种浅水区筑岛法先堰后桩施工方法

    公开(公告)号:CN116876542A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310556932.3

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明公开了一种浅水区筑岛法先堰后桩施工方法,涉及桥梁水中基础施工技术领域,包括确定承台的钢板桩围堰的设计位置,根据钢板桩围堰的设计位置在钢板桩围堰设计位置的四周进行筑岛施工;进行钢板桩围堰的插打施工;在钢板桩围堰内的土方进行开挖,开挖至表层不良的土质清理完成后插打桩基施工的钢护筒;钢护筒插打完成后,继续进行钢板桩围堰内的土方开挖,开挖至承台的封底混凝土底标高,然后进行钢板桩围堰内的承台的水下封底混凝土施工;搭设钻孔平台进行桩基钻孔施工;桩基施工完成后,抽水并清除封底混凝土上的淤泥,浇筑承台的底垫层并进行承台的后续施工,降低桩基承台施工中土石方的开挖与回填工作量,节约工期。

    一种泥浆循环制备系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115405245A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211076379.5

    申请日:2022-09-05

    IPC分类号: E21B21/06

    摘要: 本发明公开了一种泥浆循环制备系统,涉及泥浆制备技术领域,包括两两连通的造浆模块、钻孔模块和沉淀模块,所述造浆模块包括造浆池,所述钻孔模块包括若干个钻孔桩,所述沉淀循环模块包括沉淀池和泥浆净化器;所述造浆池依次通过第二泥浆泵、进浆管与若干个钻孔桩连接;所述若干个钻孔桩通过出浆管与沉淀池连接;所述沉淀池通过第三泥浆泵与泥浆净化器连接,所述泥浆净化器与造浆池连接。本发明技术方案可充分利用已灌注完成的桩基存储泥浆和沉渣,减少造浆量,同时可将泥浆中的沉渣及时分离出去,控制泥浆性能指标,保证泥浆为优质泥浆,实现泥浆的循环利用,特别适用于群桩桩基施工中泥浆护壁。

    一种钢筋笼的制作施工方法

    公开(公告)号:CN115059064A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210917123.6

    申请日:2022-08-01

    摘要: 本发明公开了一种钢筋笼的制作施工方法,涉及建筑工程技术领域。包括钢筋下料,下料前计算出钢筋的下料长度;下料过程中钢筋结构位置错开;钢筋笼的加工;钢筋的连接;钢筋笼保护层设置,钢筋笼保护层采用与桩身相同标高的混凝土块固定,混凝土块与钢筋笼采用铁丝绑扎牢固并密贴;声测管的安装,沿桩周布置声测管,声测管的分节长度与钢筋笼的分节情况一致,并采用U型筋将声测管与钢筋笼的箍筋固定,且声测管的接头位置设置在钢筋笼各节接头的位置相同;钢筋笼的下放,采用三点式起吊,循环下放。本发明可有效降低钢筋起吊及下放的复杂性,并提高钢筋笼稳定性。

    一种锁扣钢管桩入岩施工方法及其应用

    公开(公告)号:CN115094872B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202210829841.8

    申请日:2022-07-14

    摘要: 本发明提供一种锁扣钢管桩入岩施工方法及其应用,施工方法包括:根据锁扣钢管桩的规格以及钻头的直径确定引孔的直径D;根据所述引孔的直径D和锁扣钢管桩主体的直径d确定相邻引孔的孔中心间距L;采用钻机进行第一引孔的施工,然后进行第三引孔的施工,再进行第二引孔的施工,其中,所述第二引孔与所述第一引孔和所述第三引孔咬合重叠;重复步骤S3,直至完成全部所述引孔的施工,在进行所述引孔施工的同时,对所述锁扣钢管桩进行插打施工,直至完成全部锁扣钢管桩的入岩施工。本发明提供的锁扣钢管桩入岩施工方法能够降低施工难度,提高施工工效,节省施工时间。

    一种冲击钻钻孔漏浆处置施工方法

    公开(公告)号:CN115584948A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211313402.8

    申请日:2022-10-25

    IPC分类号: E21B33/13

    摘要: 本发明提供了一种冲击钻钻孔漏浆处置施工方法。该方法在冲击钻孔作业中,护筒内的泥浆存在漏浆现象时,通过向护筒内填入回填物料,并对回填物料进行回填冲击,使得回填物料在冲击钻的冲击作用下形成混合泥浆,混合泥浆能够对漏浆位置进行填充,这样,在回填冲击完成后,将混合泥浆静置使其能够填充漏浆缝隙,并与地层固结,对出现的漏浆进行及时封堵,且固结的混合泥浆能够在孔洞内壁形成护壁,保证孔洞的结构稳定性,混合泥浆固结后,可继续进行钻孔冲击作业,完成对地层的钻孔,在此过程中,混合泥浆形成的护壁能够避免孔洞出现孔壁坍塌的情况,进一步保证了冲击钻钻孔作业的稳定性,保证钻孔作业的进度和质量。