-
公开(公告)号：CN119558182A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411625515.0
申请日：2024-11-14
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F18/27 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于冲击断口裂纹扩展路径综合评价焊接接头冲击韧性的方法，包括：设计不同焊接试验参数，采用不同焊接方法，获取多组试验参数下的焊缝试样；将焊接试样加工成冲击试样，对焊缝中心、熔合线和熔合线外的区域进行冲击韧性试验；观察断口截面的扩展路径，并计算断口裂纹扩展路径距离；根据每组焊接参数及对应的断口裂纹扩展路径距离，通过多元回归分析得到多元线性回归模型，将多元线性回归模型与断口裂纹扩展路径距离结合，得到焊缝冲击韧性综合评价模型。本发明可实现对焊接样件冲击性能快速准确的评价，校正不同热输入所得焊接接头冲击韧性值，以减少冲击实验离散性大带来的大量试错成本，从而提高焊接质量与效率。
-
公开(公告)号：CN118371410A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410506939.9
申请日：2024-04-25
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司
IPC: B05D5/00 , B05D3/00 , A61L2/10 , C09D163/00 , C09D5/14
Abstract: 本发明公开一种预防南方湿热地区钢箱梁内部涂层长霉的处理方法，涉及桥梁防护技术领域，该处理方法包括以下步骤：S 1：采用防霉涂料对钢箱梁进行涂装；S2：采用三防布将涂装后的钢箱梁的两端端口进行包裹，包裹好后再运输至桥址进行吊装，每个钢箱梁吊装后拆除三防布，然后使用高压水对钢箱梁的两端头内部进行冲洗；S3：冲洗完成后，在所述钢箱梁的内部铺设有紫外线灯，将所述钢箱梁进行全桥合拢，然后用紫外线灯进行杀菌处理，杀菌完成后，即完成处理。本发明解决了现有钢箱梁无法很好地预防长霉的技术问题。
-
公开(公告)号：CN109815540A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201811565131.9
申请日：2018-12-20
Applicant: 中铁宝桥集团有限公司 , 中铁宝桥(扬州)有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及空间曲线钢构件加工基准线的布设方法，包括三维软件，采用三维软件技术创建复杂空间曲线钢桥梁的数据模型，并对其模型进行加工制造单元划分，同时在其模型上布设施工基准线，并且利用三维软件的展开功能，实现多个划分单元三维结构到二维的转化，将二维结构信息编辑为数控加工信息进行零件制备，同时采用数控划线设备按转化的二维基准线信息进行施划基准线，以此基准线为依据加工制作划分单元，并按基准线进行钢结构节段或块体的组拼，实现钢结构精度控制的目的。
-
公开(公告)号：CN118396965A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410567135.X
申请日：2024-05-09
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于角焊缝熔透控制的激光视觉图像处理方法，包括U肋角焊缝轮廓图像预处理和特征提取；所述特征提取包括：滤除噪声；计算图像中每个像素点的梯度大小和方向；消除边缘检测带来的杂散响应；得到最终的激光条纹边缘轮廓；采用Harris角点检测法确定U肋角焊缝轮廓图像特征点的位置，根据灰度的变化情况，对该点是否满足角点特征进行判断，从而确定图像中出现的角点位置。本发明通过图像预处理和焊缝特征提取，可准确的找到U肋角焊缝特征点的位置，从而引导焊枪到达该位置实现焊缝跟踪；本发明所提出的U肋角焊缝轮廓图像处理方法可提高激光视觉传感的定位精度；本发明所提出的U肋角焊缝轮廓图像处理方法有益于焊接过程中通过焊缝跟踪，实时调整焊枪(干伸长)位置，按照原设定参数完成焊接，提高产品的质量和合格率。
-
公开(公告)号：CN117102822A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311259191.9
申请日：2023-09-27
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种500MPa级不锈钢复合钢板U肋板单元的制备方法，所述方法包括以下步骤：选用500MPa级不锈钢复合钢板作为桥面板；将U肋定位焊接在桥面板上；对桥面板进行预变形；对U肋进行焊缝；对桥面板进行冷矫和火矫；对桥面板切边，得到所述500MPa级不锈钢复合钢板U肋板单元；本发明通过预变形、焊缝、冷矫和火矫等操作，解决了500MPa级不锈钢复合板面板U肋板单元在制备过程中存在的矫形困难的问题，实现了500MPa级不锈钢复合钢板U肋板单元的高精度制作。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108544110A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810353414.0
申请日：2018-04-19
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种带有校直功能的厚板超窄间隙激光填丝焊送丝装置，包括底座、送丝管、吹气管以及焊丝校直机构；送丝及送气导管均为耐高温陶瓷材质；送丝管设置在底座前端，送丝管通过连接在底座前端的第一固定机构固定；吹气管设置于所述送丝管上端，吹气管通过连接于底座的第二固定机构固定；焊丝校直机构包括用于穿过焊丝的第一校直滚轮与若干第二校直滚轮。本发明的结构简单、成本低、效果好，能够满足厚板超窄间隙激光填丝焊的需求。
-
公开(公告)号：CN119457321A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411786180.0
申请日：2024-12-06
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q420级钢自保护横位大间隙焊接方法，焊前先对上位板加工焊接坡口，然后对待焊接头进行预热，若板厚≤28mm，则不预热；采用纵向开槽的斜铁塞紧连接于间隔设置的焊接马板及面板间，并将特制的宽型紫铜衬垫穿槽固定于坡口背面；焊接时，采用自保护药芯焊丝进行横位大间隙多层多道对接焊接；焊后拆除焊接马板及斜铁，宽型紫铜衬垫、焊接马板及斜铁均可重复利用。本发明焊接过程中抗风能力强，使用宽型紫铜衬垫能获得良好的焊后背面成型，可有效解决Q420级钢自保护横位大间隙焊接的难题，适于桥位、山区等野外恶劣环境下及高空用气不便处的钢结构环口大间隙焊接作业。
-
公开(公告)号：CN119347046A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411700703.5
申请日：2024-11-26
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种便携式灵巧机器人钢桥面板焊缝跟踪方法及系统，包括以下步骤：搭建焊接数据库：便携式灵巧机器人分别采用电弧跟踪和激光跟踪两种方式获得钢桥面板焊接的焊缝形貌与焊接参数及焊枪姿态的对应关系，并建立数据库；焊缝识别及焊接：焊接前通过视觉系统，获得工件的三维坐标，取出焊缝特征点，基于焊接数据库进行焊接。本发明基于电弧跟踪和激光跟踪两种方式获得焊缝形貌与焊接参数及焊枪姿态的对应关系，并建立数据库；焊接前通过视觉系统，获得工件的三维坐标，取出焊缝特征点，基于焊接数据库进行焊接，为获得成型好、疲劳性能高的钢桥面板提供数据支撑，该方法克服了现有技术的诸多缺点，拓展了钢桥面板焊接的应用范围。
-
公开(公告)号：CN118704356A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411018341.1
申请日：2024-07-29
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种组合梁桥激光定位套筒装置及其定位方法，所述组合梁桥激光定位套筒装置包括激光定位套筒和激光接收器，激光定位套筒的套筒壳体尾端设置有螺栓孔位，用于连接桥面板底部预留螺栓；套筒壳体头端中心位置设置有激光发射器，激光接收器设置在钢主梁上，激光发射器与激光接收器配合进行拼装定位。本发明使用方便，能够提高组合梁定位拼装的效率及质量。
-
公开(公告)号：CN118417660A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410432774.5
申请日：2024-04-11
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习与激光跟踪的角焊缝熔透率控制方法，包括：对U肋角焊缝熔透率进行试验建模；对全尺寸U肋进行焊接，并在焊接过程中在线控制熔透率，具体包括：设定熔透率Ps；依据试验阶段所建立的机器学习熔透率预测模型，确定初始工艺参数，开始焊接；焊接并实时采集实际的工艺参数，以实际工艺参数为模型输入，通过机器学习模型在线预测焊缝熔透率Pr；计算焊接过程中实时预测的焊缝熔透率Pr与初始设定熔透率Ps的误差绝对值，即|Pr‑Ps|；当|Pr‑Ps|小于等于熔透率最大误差允许值时，保持当前焊接状态；当|Pr‑Ps|大于最大误差允许值时，在线矫正焊丝对准位置，并引导焊丝在矫正后的对准位置进行焊接，直至焊接任务结束。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.079 seconds)
