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公开(公告)号：CN112093814A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011018934.X
申请日：2020-09-25
摘要： 本发明公开了一种利用铝灰无渣化制备氧化铝的方法，包括以下步骤：按比例，将氯气通入铝灰，控制反应温度与时间，完成一次除氮后，通入水蒸汽，脱除剩余的氮以及氟和氯，获得除杂铝灰和吸附蒸汽，吸附蒸汽冷凝形成吸附溶液；向吸附溶液中加入相应量石灰，反应获得脱氟溶液后，加入SO2，中和反应获得硫酸铵溶液，浓缩得到硫酸铵产品；取碱液，添加相应比例，对除杂铝灰进行碱溶处理，获得液相与渣相；另取拜耳法溶液，与碱溶液相合流后，经晶种分解与焙烧后得到氧化铝产品。该方法采用两段蒸汽除杂的方式，大幅度提高铝灰中氮脱除效率，且有效去除氟残留，碱溶处理除杂铝灰，对设备腐蚀较小，易于实现。
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公开(公告)号：CN112093814B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202011018934.X
申请日：2020-09-25
IPC分类号： C01F7/0693 , C01F11/22 , C01F7/0613 , C01F7/441 , C04B35/443
摘要： 本发明公开了一种利用铝灰无渣化制备氧化铝的方法，包括以下步骤：按比例，将氯气通入铝灰，控制反应温度与时间，完成一次除氮后，通入水蒸汽，脱除剩余的氮以及氟和氯，获得除杂铝灰和吸附蒸汽，吸附蒸汽冷凝形成吸附溶液；向吸附溶液中加入相应量石灰，反应获得脱氟溶液后，加入SO2，中和反应获得硫酸铵溶液，浓缩得到硫酸铵产品；取碱液，添加相应比例，对除杂铝灰进行碱溶处理，获得液相与渣相；另取拜耳法溶液，与碱溶液相合流后，经晶种分解与焙烧后得到氧化铝产品。该方法采用两段蒸汽除杂的方式，大幅度提高铝灰中氮脱除效率，且有效去除氟残留，碱溶处理除杂铝灰，对设备腐蚀较小，易于实现。
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公开(公告)号：CN117535514A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311269293.9
申请日：2023-09-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C22B5/04 , C22B26/22 , C22B1/02 , C04B35/443 , C04B35/622
摘要： 本发明具体涉及一种相对真空连续炼镁联产尖晶石的方法与装置，属于有色冶金行业的金属镁冶炼领域。本发明以低品位菱镁矿为原料，铝作为还原剂，萤石作为助熔剂，采用一种相对真空连续炼镁联产尖晶石的装置，包括炉体主体、进料区、煅烧区、还原区、冷凝区和出料区，实现微正压高温条件下金属镁的连续生产与还原尾料直接制备铝镁尖晶石，相比于目前金属镁冶炼工艺，提高生产效率，降低镁的生产成本并减少对环境的污染，实现金属镁与尖晶石的连续冶炼与制备。
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公开(公告)号：CN113247898A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110488872.7
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01B32/40
摘要： 基于二氧化碳氧化的煤矸石脱碳联产一氧化碳的方法，包括：将煤矸石磨碎后置于通有CO2气体的高温反应器；调控反应器中CO2气体的分压与流量，保证CO2的分压>1atm，在950～1150℃范围快速脱碳；或者，采用引风保持反应器内负压气氛，使煤矸石在800～1000℃范围快速脱碳；分离脱碳煤气中CO2残留，得到纯净的CO燃料，同时高活性脱碳尾渣进行资源化高值综合利用。本发明实现了煤矸石中固定碳的高效脱除与高值化综合利用，脱碳尾渣中碳残留量可脱至0.10％以下，C的转化为CO燃料的效率达99％以上，反应过程可控性强，通过调控CO2分压与流量可实现连续脱碳过程操作。
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公开(公告)号：CN113201653A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110467927.6
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 本发明涉及一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹熔融还原一体化方法，属于铜渣综合利用领域。具体步骤为：(1)熔融铜渣由加料口加入到贫化熔炼区，喷吹富氧燃料将铜渣升温；(2)贫化剂由贫化剂加料口加入熔融铜渣中，在机械搅拌或气体喷吹搅拌形成的涡流作用下进行涡流贫化，贫化得到的冰铜由铜锍出口排出返回铜熔炼主流程；(3)贫化渣溢流到还原区，然后将造渣剂和还原剂加入到贫化渣熔池中，同时通过顶部喷枪喷富氧燃料，并燃烧熔融还原的CO，对熔池进行提温维持热平衡，在机械搅拌或气体喷吹搅拌作用下进行涡流熔融还原；(4)还原得到的含铜铁水由铁水出口排出，还原渣由出渣口排出。本发明提供了一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体化方法的新思路，可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收，高值化无渣化100％利用，同时实现了对铜渣余热协同利用。
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公开(公告)号：CN113174492A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110467911.5
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种处理熔融铜渣的侧顶复合喷吹熔融还原炉，卧式炉体由水平放置的筒体及其两端的封头组成；加料口位于一侧顶部，排气口位于另一侧顶部；排渣口和排铁口位于排气口一侧的封头上；熔融铜渣入口位于加料口一侧的封头上部；搅拌装置的搅拌轴插入卧式炉体内部，搅拌轴底部连接的搅拌桨位于卧式炉体轴线下方；卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪；卧式炉体的侧部设有若干侧吹喷枪；涡流区与顶吹喷枪和侧吹喷枪在水平方向有间距。本发明的装置可实现熔融铜渣直接连续熔融还原，可实现铜渣的连续处理和余热的高效利用，降低了能耗，极大降低了劳动强度，强化了熔融还原效率。
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公开(公告)号：CN113149718A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110467950.5
申请日：2021-04-28
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
摘要： 一种利用粉煤灰制备硅钾复合肥的方法，包括以下步骤：(1)将氢氧化钾溶液与粉煤灰混合，制成混合浆料；(2)搅拌加热至160～260℃进行浸出反应；(3)浸出物料固液分离，获得转型渣和转型液；转型渣中固体成分主要为KAlSiO4，经水洗和烘干后，制成硅钾复合肥。本发明的方法利用氢氧化钾溶液浸出粉煤灰的方式，可作为硅钾复合肥，实现了粉煤灰的无害化利用；利用氢氧化钾溶液浸出粉煤灰，可以提取粉煤灰中的部分氧化铝。
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公开(公告)号：CN112939038A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110217757.6
申请日：2021-02-26
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01F7/02 , C01F7/60 , C01F7/62 , C01B33/107 , C01B33/027 , C01B33/12 , C01F5/32 , C09K3/18
摘要： 本发明的基于氯化‑氧压转化利用高铝粉煤灰制备氧化铝的方法，包括以下步骤：将高铝粉煤灰、焦煤按比例压制成球团后加入到移动床反应器中，高铝粉煤灰中的莫来石、氧化铝、氧化硅等分别与氯气反应生成氯化铝和氯化硅等，高铝粉煤灰中的镁等与氯气反应生成氯化镁进入渣中；气相产物冷凝依次获得氯化铝和氯化硅，冷凝尾气主要是未反应氯气，压缩得到液氯返回氯化过程循环使用；将氯化铝引流至加压氧压转化炉，在一定氧气压力下，向熔融态氯化铝中通入氧气，使氯化铝转化为氧化铝和氯气，氯化返回氯化过程循环使用。本发明通过氯化的方式利用高铝粉煤灰制备氧化铝、四氯化硅及氯化镁渣等产品，实现高铝粉煤灰的清洁处理。
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公开(公告)号：CN111394534B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010108136.X
申请日：2020-02-21
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 一种连续熔融还原炼铁的方法，包括以下步骤：(1)将含铁矿物粉、还原剂和造渣剂混合获得混合粉料，置于连续加料系统中；(2)将起炉料置于还原炉中，加热至熔融状态形成起炉熔池；(3)将搅拌桨下降至起炉熔池内，启动搅拌；将混合粉料输送到还原炉，向还原炉内喷吹富氧燃料加热；(4)搅拌使铁水和还原熔渣形成熔渣层和铁水层；铁水进入缓冲槽；通过升降装置调节搅拌桨至熔渣层，搅拌使熔渣层形成漩涡；(5)调节搅拌速度和混合粉料的输送量，使铁水连续稳定排出；调节搅拌桨位置、搅拌速度和混合粉料的输送量，使铁水和还原熔渣分别连续排出。本发明的方法工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值，是一种高效的非高炉炼铁技术。
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公开(公告)号：CN117534103A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238114.5
申请日：2023-09-25
申请人： 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC分类号： C01F7/60
摘要： 本发明提供了一种高纯无水氯化铝的制备方法，属于高纯无水氯化铝制备技术领域。本发明以氧化铝或含铝矿物为原料，氯气为氯化剂，一氧化碳为还原剂，氧气为热量调节剂；在搅拌聚式流化床进行氯化反应；气态氯化铝经过螺旋推进式冷凝器以粉体形式连续排出；氯化铝经铝粉除铁，进一步精制提纯，获得质量分数大于99.9％的高纯氯化铝，富集稀散金属氯化物可以进一步分离提纯；利用高温烟气为固体原料换热，提高热量利用效率。排出的二氧化碳和氯气经压缩分离，氯气返回氯化段作为氯源使用，二氧化碳与生物质碳发生气固反应制备一氧化碳，返回氯化段作为碳源使用，是一种高效、清洁、无渣的无水氯化铝制备方法。
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