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公开(公告)号：CN117470617B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要： 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN117470617A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要： 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN111250667A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010161329.1
申请日：2020-03-10
摘要： 本发明公开的民机起落架轮毂用高强2014铝合金铸锭铸造方法，炉料的加入顺序依次为部分铝锭、AL-Si、AL-Mn、Cu、剩余铝锭，然后熔化后依次加入AL-Zr、Al-Ti、Mg锭。本发明实施例提供的民机起落架轮毂用高强2014铝合金铸锭铸造方法，优化炉料加入顺序，按照从小到大方式加入，优化Al-Si、Al-Mn、Al-Zr中间合金不同加入顺序，减少烧损，创新Cu、Mg纯金属加入方式，提高元素配比精准度。从而提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN116732395A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310725766.5
申请日：2023-06-19
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Al‑Zn‑Cu‑Mg铝合金棒材及其制备方法，属于金属材料技术领域。所述Al‑Zn‑Cu‑Mg铝合金棒材通过调控铝合金各组分含量及Zn/Mg比值，增加了主要强化相η(MgZn2)、T(AlZnMgCu)的溶解度，改善了铝合金的淬透性，提高了Al‑Zn‑Cu‑Mg铝合金棒材的力学性能。并且，所述Al‑Zn‑Cu‑Mg铝合金棒材偏析小，残留的粗大第二相如η(MgZn2)、T(AlZnMgCu)、S(Al2CuMg)、CrAl7较少，第二相化合物从固溶体中沉淀析出，弥散地分布在均匀细小的合金组织中。
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公开(公告)号：CN111187931B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202010161326.8
申请日：2020-03-10
摘要： 本发明公开的民机起落架轮毂用高强2014铝合金铸锭成分精控方法，采用的炉料为不低于99.90％精度的铝锭，搅拌顺序为：①在炉料融化25％‑40％时，电磁搅拌25‑35min；②炉料化平时，叉车搅拌3‑7min，然后电磁搅拌25‑35min；③加入Mg锭，对Mg锭烫化时，叉车搅拌3‑7min，然后电磁搅拌25‑35min；④补料时，叉车搅拌3‑7min，然后电磁搅拌12‑18min；⑤炉内精炼时，电磁搅拌35‑45min；同时对铝液进行除氢和除渣，将铝液倒入铸模中进行铸造，铸造温度为725‑745℃，铸造速度为55‑65mm/min，铸造时水流量为80‑90m3/h。能够提高产品质量。
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公开(公告)号：CN112760579A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011540948.8
申请日：2020-12-23
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种2系铝合金铸锭的均匀化热处理方法，包括：将2系铝合金铸锭先进行低温热处理保温；再进行高温热处理保温，得到热处理后的铸锭。本发明通过对轮毂用2系铝合金的均匀化加热保温工艺及均匀化处理后的冷却工艺进行优化设计，使难溶相充分回溶，通过控制Mg2Si相的弥散析出，降低了屈服强度，提高了延伸率，提高了铸锭的综合性能。
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公开(公告)号：CN104439191A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410766808.0
申请日：2014-12-12
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： B22D21/04
CPC分类号： B22D21/04
摘要： 本申请提供了一种6系铝合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：A)将6系铝合金铸锭的原料进行熔炼；B)将熔炼后的熔体导入保温炉，并采用混合气体进行精炼，所述混合气体为氮气与氯气的混合气体；C)将步骤B)得到的熔体依次进行在线除气与在线过滤；D)将步骤C)得到的熔体进行铸造，所述铸造的铸造速度为43～48mm/min，水流量为35～45m3/h·根，铸造温度为725℃～735℃，得到6系铝合金铸锭。本申请在制备6系铝合金铸锭的过程中，依次进行了熔炼、精炼、在线除气、在线过滤与铸造的工序，通过将铸造温度、铸造冷却水流与铸造速度进行调配，得到了最佳的配比，从而使6系铝合金铸锭的成品率得到了较大的提高。
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公开(公告)号：CN103614581A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310711286.X
申请日：2013-12-20
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种1系铝合金铸锭的生产工艺，包括以下步骤：A）将铝锭与纯铝废料在熔炼炉中合金化，所述熔炼炉中钛元素的含量为0.005wt%～0.01wt%；B）将步骤A）得到的合金熔液导入保温炉中进行保温处理，在导炉的过程中添加Al-5Ti-B块；所述保温炉中的钛含量为0.01wt%～0.018wt%；C）将步骤B）得到的合金熔液进行铸造，在所述铸造过程中在除气装置前加入Al-5Ti-B丝，得到1系铝合金铸锭，所述1系铝合金铸锭的钛含量为0.015wt%～0.025wt%。本申请通过使铝合金铸锭中钛元素的含量保持在一个合理范围，为晶粒细化提供了基础，从而使制备的铝合金铸锭的晶粒度为1级。
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公开(公告)号：CN103088224A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201210547996.9
申请日：2012-12-17
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，包括步骤：S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。本发明提供的铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，其能够有效解决现有铝合金熔炼工艺过程中，加Zn时机较难掌握和熔体中部分区域Zn过于集中的问题。
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公开(公告)号：CN116463522A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310445755.1
申请日：2023-04-24
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种LNG储罐用Al‑Mg铝合金板材及其制备方法，以及LNG储罐。本发明提供的LNG储罐用Al‑Mg铝合金板材的制备方法，依次进行配料、熔炼和熔体净化、晶粒细化、铸造、铸锭均热、轧制、退火和拉伸，在上述制备过程中控制工艺条件，尤其是晶粒细化中细化剂的选择、铸造的条件、铸锭均热条件、成品退火条件等，结合本发明对化学成分组成的控制，从化学组成和制备工艺两方面改进，使成分与工艺较好的适配，并相互促进，从而提高产品的强度、耐蚀性、加工焊接性能和长期服役性。
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