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公开(公告)号：CN117470846A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311834119.4
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种铝合金铸锭中显微疏松的评价方法。该评价方法包括：步骤S1，将铝合金铸锭依次进行切割、表面加工、腐蚀处理，得到铝合金铸锭试片；步骤S2，采用着色剂对铝合金铸锭试片的检测面进行着色处理后，对着色处理后检测面依次进行清洗处理、干燥处理，得到处理后试片；步骤S3，采用显像剂对处理后试片进行显像处理，得到显像后试片；步骤S4，将标尺置于显像后试片上，对显像后试片的检测面进行拍照，将照片输入图像处理软件中，通过设置颜色阈值，将显微疏松的痕迹与周围基体进行区分，统计显微疏松的数密度，并对铝合金铸锭试片中的显微疏松进行评价。该方法分析区域大、结果代表性强、检测精度高，并可以实时反馈结果。
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公开(公告)号：CN117470617B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要： 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN117470617A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要： 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN117733045A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311791012.6
申请日：2023-12-22
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种7B04铝合金复杂模锻件及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将包括铝锭的原料依次进行配料、熔炼、精炼、除气处理的步骤，得到7B04铝合金铸锭；步骤S2，对7B04铝合金铸锭依次进行均匀化处理、自由锻开坯、模锻开锻、固溶、冷变形和时效处理的步骤，得到7B04铝合金复杂模锻件；其中，7B04铝合金铸锭的液态氢含量≤0.08mL/100gAl，7B04铝合金铸锭的显微疏松的最大尺寸≤120×40μm；且自由锻开坯的总变形量为60％～80％；模锻开锻的总变形量为15％～35％。本发明提高了7B04铝合金复杂模锻件的探伤合格率，更加适于工业化规模生产的推广和应用。
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公开(公告)号：CN116640970A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310603682.4
申请日：2023-05-25
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种免热处理的压铸合金及其制备方法和压铸件。该免热处理的压铸合金包括按质量百分比计的如下组分：Si 6～9.5％，Mn 0.35～0.65％，Fe 0.06～0.15％，Mg 0.09～0.25％，Sr 0.01～0.028％，高温稳定相元素0.05～0.25％，其余为Al和不可避免杂质元素，不可避免杂质元素的总量≤0.3％，高温稳定相元素为Cr、V、Co和Mo中的至少一种。本申请提供的免热处理的压铸合金通过合金成分设计，其预结晶组织较小，体积分数较少，进而使得该合金制备而成的压铸件力学性能优异，不同部位的性能均匀，能够有效满足一体化压铸件的使役性能。
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公开(公告)号：CN116656979A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310649968.6
申请日：2023-06-02
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的制备方法。制备方法包括：将Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的原料进行熔炼，得到原料液后加入AlTi5B细化剂和AlTi3C0.15细化剂进行铸造，得到铸锭依次进行均匀化处理、热轧、固溶处理和双级时效处理，得到Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材。本发明通过添加AlTi5B与AlTi3C0.15细化剂，实现复合形核细化；并通过优化固溶时效工艺，确保细小弥散的第二相均匀分布，可以在不需要添加价格昂贵的稀土元素或增强颗粒的基础上，很好地兼顾高强度、高韧性和低成本，更适于在大规模工业化中推广和应用。
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公开(公告)号：CN117748037A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410183821.7
申请日：2024-02-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： H01M50/242 , B60L50/64 , H01M50/244 , H01M50/262 , H01M50/289 , H01M50/249
摘要： 本发明提供了一种电池包框架、框架组及新能源重型卡车，电池包框架包括由多个框架梁首尾连接形成的框架主体，电池包框架结构还包括多个用于预安装相邻两个框架梁的转接组件，任意相邻两个框架梁之间设置有至少一个转接组件，转接组件包括螺纹连接组件和插接限位组件，插接限位组件用于限制相邻两个框架梁的相对位置，螺纹连接组件用于预连接相邻两个框架梁，相邻两个框架梁通过转接组件预安装后焊接。采用本方案，通过转接组件实现对相邻两个框架梁的预安装，使得两个框架梁的端部对齐后再进行焊接，提高了两个框架梁连接后所能承受的切向受力，提高了电池包框架在角部焊接位置的结构强度，提高了电池包框架的可靠性和稳定性。
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公开(公告)号：CN114774741B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210423689.3
申请日：2022-04-21
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国北方发动机研究所(天津)
摘要： 一种耐热高强铸造铝合金及其制造方法，包括Si，Cu，Mg，Mn，Ti，Zr，V，以及余量的Al。本发明通过主元素及其含量设计，使合金具有优良的铸造性能；通过添加Zr、V微合金元素，并配合本发明所述的热处理工艺，对合金进行纳米颗粒强化，使合金综合力学性能显著增强。与现有耐热合金相比，本发明所述合金的流动性提高了11％，热裂倾向性降低了6％；室温和200℃下静态强度分别提高了12％和25％；室温和200℃抗拉压疲劳强度分别提高了39％和24％。本发明可以显著提高合金性能，有效地解决现有耐热合金服役过程中短时开裂失效的问题，延长零部件在热交变条件下的服役寿命，特别适用于制造大功率发动机缸盖。
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公开(公告)号：CN116926388A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310836004.2
申请日：2023-07-07
摘要： 本发明提供了一种免热处理压铸铝合金、用于制造其的方法及铝合金压铸件。用于制造免热处理压铸铝合金的方法包括：按以下比例配制原料：以重量百分含量计：Si 7.5‑10wt.％，Mn 0.4‑0.8wt.％，Mg 0.1‑0.4wt.％，Ti 0.05‑0.22wt.％，Sr 0.008‑0.03wt.％，Fe≤0.18wt.％，其余为铝和杂质，在杂质中其他杂质元素每种含量≤0.05wt.％，且其他杂质的总量≤0.3wt.％；将原料依次进行熔炼、除渣、变质、细化和除气及第一检测，其中在细化步骤中加入Al‑RE‑B细化剂，RE为稀土金属元素。
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公开(公告)号：CN116875857A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310889062.1
申请日：2023-07-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： C22C21/00 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22C21/02 , C22C1/02 , B22D17/00 , B22D17/32 , B22D17/22 , C25D11/04
摘要： 本发明提供了一种可阳极氧化压铸铝合金、其制备方法及应用。按重量百分比计，可阳极氧化压铸铝合金包括Mn 2.0～5.0％，Si 1.5～3.0％，Fe≤0.2％，Mg≤4.0％，Zn≤4.0％，Mg与Zn含量之和≥3.0％，Ni 0.6～1.2％，Ti 0.02～0.04％，余量为Al及不可避免的杂质；将可阳极氧化压铸铝合金的铸锭熔化并在700～740℃进行保温，得到熔体喷涂无硅脱模剂后使用160～250℃的模具进行压铸，压铸温度比模具温度高420～500℃，脱模得到可阳极氧化压铸铝合金。本发明可以兼顾良好的压铸成品率和阳极氧化效果，适用于对表面质量要求较高的压铸产品。
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