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公开(公告)号：CN104798150B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201380057221.6
申请日：2013-10-08
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/12 , C22C1/04 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C38/00 , H01F41/0266 , H01F41/0273
Abstract: 本发明涉及经过热塑性加工来制造稀土类磁铁的制造方法和利用该方法制造的稀土类磁铁。提供通过将合金组成中的Pr的含量控制在最适范围，从而热塑性加工时的加工性优异、高温气氛下的矫顽力性能和磁化性能优异的稀土类磁铁及其制造方法。所述制造方法包括第1步骤和第2步骤，第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的磁粉(B)加压成形来制造成形体(S)，所述磁粉(B)包含RE-Fe-B系主相(MP)和位于该主相(MP)的周围的RE-X合金晶界相(BP)，主相(MP)的平均粒径在10nm～200nm的范围，RE为Nd以及Pr，X为金属元素；第2步骤：对成形体(S)实施给予各向异性的热塑性加工来制造作为纳米晶体磁铁的稀土类磁铁(C)，在磁粉(B)中包含的Nd、B、Co、Pr的含量为Nd：25～35原子％、B：0.5～1.5原子％、
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105489364B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510640221.X
申请日：2015-09-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/02 , B22F3/17 , B22F2003/026 , B22F2998/10 , C21D7/13 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/10 , H01F1/0577 , B22F2009/048 , B22F3/10 , B22F2003/175
Abstract: 本发明提供能够制造操作性良好、氧浓度低的稀土磁铁的稀土磁铁制造方法。一种稀土磁铁的制造方法，包括：第1步骤，通过在成型模(M)的内表面预先涂敷或散布石墨系润滑剂(GF)，并向成型模(M)中填充成为稀土磁铁材料的磁性粉末(MF)进行冷成型，来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(12)的冷成型体(10)；第2步骤，通过将冷成型体(10)进行热成型，来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(22)的烧结体(20)；和第3步骤，为了对烧结体(20)赋予各向异性而对烧结体(20)实施热塑性加工来制造稀土磁铁(30)。
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公开(公告)号：CN105489364A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510640221.X
申请日：2015-09-30
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/02 , B22F3/17 , B22F2003/026 , B22F2998/10 , C21D7/13 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/10 , H01F1/0577 , B22F2009/048 , B22F3/10 , B22F2003/175
Abstract: 本发明提供能够制造操作性良好、氧浓度低的稀土磁铁的稀土磁铁制造方法。一种稀土磁铁的制造方法，包括：第1步骤，通过在成型模(M)的内表面预先涂敷或散布石墨系润滑剂(GF)，并向成型模(M)中填充成为稀土磁铁材料的磁性粉末(MF)进行冷成型，来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(12)的冷成型体(10)；第2步骤，通过将冷成型体(10)进行热成型，来制作在表面形成有石墨系润滑剂被膜(22)的烧结体(20)；和第3步骤，为了对烧结体(20)赋予各向异性而对烧结体(20)实施热塑性加工来制造稀土磁铁(30)。
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公开(公告)号：CN104798150A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201380057221.6
申请日：2013-10-08
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/12 , C22C1/04 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C38/00 , H01F41/0266 , H01F41/0273
Abstract: 本发明涉及经过热塑性加工来制造稀土类磁铁的制造方法和利用该方法制造的稀土类磁铁。提供通过将合金组成中的Pr的含量控制在最适范围，从而热塑性加工时的加工性优异、高温气氛下的矫顽力性能和磁化性能优异的稀土类磁铁及其制造方法。所述制造方法包括第1步骤和第2步骤，第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的磁粉(B)加压成形来制造成形体(S)，所述磁粉(B)包含RE-Fe-B系主相(MP)和位于该主相(MP)的周围的RE-X合金晶界相(BP)，主相(MP)的平均粒径在10nm～200nm的范围，RE为Nd以及Pr，X为金属元素；第2步骤：对成形体(S)实施给予各向异性的热塑性加工来制造作为纳米晶体磁铁的稀土类磁铁(C)，在磁粉(B)中包含的Nd、B、Co、Pr的含量为Nd：25～35原子％、B：0.5～1.5原子％、Co：2～7原子％、Pr：0.2～5原子％，还包含Fe。
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公开(公告)号：CN104737251B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201380055338.0
申请日：2013-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C28/00 , H01F1/0576 , H01F41/0273 , B22F2202/05 , B22F2009/048
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时，不使加工成本增加，能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤，热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤，在挤压加工中，将成形体(S)收纳在阴模(Da)中，用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压，一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”)，在镦锻加工中，将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压，减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
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公开(公告)号：CN104737251A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380055338.0
申请日：2013-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C28/00 , H01F1/0576 , H01F41/0273 , B22F2202/05 , B22F2009/048
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时，不使加工成本增加，能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤，热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤，在挤压加工中，将成形体(S)收纳在阴模(Da)中，用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压，一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”)，在镦锻加工中，将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压，减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
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