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公开(公告)号：CN104395012A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442 , B22D17/00 , B22D17/32
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
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公开(公告)号：CN105705267A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201480059833.3
申请日：2014-09-17
IPC分类号： B22C13/08
摘要： 提供能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内、且能够实现小型化的铸型造型装置。具备：在底部(1a)具有多个能够开闭的射出口(10)、并收容发泡混合料的收容槽(1)；与射出口(10)对应地具有多条从收容槽(1)的射出口(10)被导入发泡混合料的浇道(20)，且形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔(21)的成型模(2)；以及与成型模(2)对应地配置，对收容槽(1)内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模(2)的浇道(20)射出至型腔(21)内的加压单元(3)，其中，成型模(2)的分型面(22)与加压单元(3)的加压方向(P)平行地形成，成型模(2)的各浇道(20)在分型面(22)以随着从入口(20a)趋向通向型腔(21)的出口(20b)而相互扩展的方式相对于加压单元(3)的加压方向(P)倾斜地形成。
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公开(公告)号：CN112313485A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201980040457.6
申请日：2019-06-05
IPC分类号： G01G13/06 , G01G13/24 , G01G13/285 , G01G13/295
摘要： 贯通形成于浇口(30)的开闭板部(32)的开口部(34)被设为能配置在与料斗(20)的下端开口(24A)重叠的区域。开口部(34)由第一贯通部(34A)和与第一贯通部(34A)连续地形成的第二贯通部(34B)构成。第二贯通部(34B)的与第二贯通部(34B)与第一贯通部(34A)排列的方向正交的方向的宽度比第一贯通部(34A)窄。并且，驱动机构(40)以开闭板部(32)在俯视观察时在第一贯通部(34A)与第二贯通部(34B)排列的排列设置方向移动的方式使浇口(30)移动。控制部(18)基于预先设定的砂的重量的目标值，以与由计量器所计量的砂的重量的增加相应地阶段性地减少浇口(30)的开口部(34)与料斗(20)的下端开口(24A)的重叠量的方式控制驱动机构(40)。
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公开(公告)号：CN109890533B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201780065548.6
申请日：2017-10-13
摘要： 型芯形成装置配备有：捏合槽，在捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，该原材料供给单元将原材料供给到捏合槽；模具，该模具容纳捏合材料，捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且该模具形成型芯；活塞，该活塞将捏合材料注射到模具中；位置传感器，该位置传感器检测活塞的位置；和控制单元，该控制单元控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时活塞的位置和活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。
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公开(公告)号：CN104812509A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201380060137.X
申请日：2013-11-08
摘要： 本发明涉及一种铸模用砂，其含有：砂(1)、粘结剂(2)、通过熔融金属的热量而产生气体(4A)(水蒸汽及二氧化碳气中的至少一方)的难溶于水的无机化合物粒子(3)。
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公开(公告)号：CN109890533A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201780065548.6
申请日：2017-10-13
摘要： 型芯形成装置配备有：捏合槽，在捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，该原材料供给单元将原材料供给到捏合槽；模具，该模具容纳捏合材料，捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且该模具形成型芯；活塞，该活塞将捏合材料注射到模具中；位置传感器，该位置传感器检测活塞的位置；和控制单元，该控制单元控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时活塞的位置和活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。
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公开(公告)号：CN103974789B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280057844.9
申请日：2012-11-27
IPC分类号： B22C1/18
摘要： 通过混合、搅拌和捏制作为粘合剂的水玻璃(11)、砂(7)、表面活性剂(9)和水(10)而产生发泡砂(S)。将发泡砂(S)填充到金属模具的空腔中并使其固化来形成砂模。通过使用砂模，铸造铝。在铸造期间，通过使用水玻璃(无机粘合剂)，不产生有害气体和气味。此外，当水玻璃(Na2O·nSiO2·mH2O)的摩尔比n调节至0.65至1.30的范围内时，可以抑制在铸造期间通过高温熔体加热水玻璃产生的水(H2O)的量。由此，可以抑制根据水(H2O)和铝(Al)之间的反应的氢气(H2)的产生，并可以改善铸造质量。
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公开(公告)号：CN103974789A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201280057844.9
申请日：2012-11-27
IPC分类号： B22C1/18
摘要： 通过混合、搅拌和捏制作为粘合剂的水玻璃(11)、砂(7)、表面活性剂(9)和水(10)而产生发泡砂(S)。将发泡砂(S)填充到金属模具的空腔中并使其固化来形成砂模。通过使用砂模，铸造铝。在铸造期间，通过使用水玻璃(无机粘合剂)，不产生有害气体和气味。此外，当水玻璃(Na2O·nSiO2·mH2O)的摩尔比n调节至0.65至1.30的范围内时，可以抑制在铸造期间通过高温熔体加热水玻璃产生的水(H2O)的量。由此，可以抑制根据水(H2O)和铝(Al)之间的反应的氢气(H2)的产生，并可以改善铸造质量。
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公开(公告)号：CN112334252A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201980040562.X
申请日：2019-04-24
摘要： 在通过吹气来清扫一对模具(50)的成型面(50A)的情况下，在移动体(16)通过驱动机构(18)的驱动力而往复移动的同时，从清扫吹风功能部(22)的吹风喷嘴(22A)朝向成型面(50A)吹送空气。此外，在向一对模具(50)的成型面(50A)涂布脱模剂的情况下，在移动体(16)通过驱动机构(18)的驱动力而往复移动的同时，从脱模剂涂布功能部(24)的喷涂喷嘴(24A)朝向成型面(50A)喷射脱模剂。在这些情况中的任一种情况下，在对成型面(50A)进行处理的同时，清扫刷子(32)也与移动体(16)一起往复移动来清扫装置底板面(12)。
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公开(公告)号：CN104395012B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
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