-
公开(公告)号：CN104395012B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
-
公开(公告)号：CN108348988A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
摘要： 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻(t1)，以及识别推压构件在该推压开始时刻(t1)的推压起始位置(L3)。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻(t1)和推压起始位置(L3)，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
-
公开(公告)号：CN104395012A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442 , B22D17/00 , B22D17/32
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
-
公开(公告)号：CN108348988B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
摘要： 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻，以及识别推压构件在该推压开始时刻的推压起始位置。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻和推压起始位置，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
-
公开(公告)号：CN105705267A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201480059833.3
申请日：2014-09-17
IPC分类号： B22C13/08
摘要： 提供能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内、且能够实现小型化的铸型造型装置。具备：在底部(1a)具有多个能够开闭的射出口(10)、并收容发泡混合料的收容槽(1)；与射出口(10)对应地具有多条从收容槽(1)的射出口(10)被导入发泡混合料的浇道(20)，且形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔(21)的成型模(2)；以及与成型模(2)对应地配置，对收容槽(1)内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模(2)的浇道(20)射出至型腔(21)内的加压单元(3)，其中，成型模(2)的分型面(22)与加压单元(3)的加压方向(P)平行地形成，成型模(2)的各浇道(20)在分型面(22)以随着从入口(20a)趋向通向型腔(21)的出口(20b)而相互扩展的方式相对于加压单元(3)的加压方向(P)倾斜地形成。
-
公开(公告)号：CN101330994A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200680046846.2
申请日：2006-11-08
申请人： 新东工业株式会社
IPC分类号： B22C15/06
CPC分类号： B22C5/12 , B22C15/245
摘要： 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
-
公开(公告)号：CN101330994B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200680046846.2
申请日：2006-11-08
申请人： 新东工业株式会社
IPC分类号： B22C15/06
CPC分类号： B22C5/12 , B22C15/245
摘要： 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
-
-
-
-
-
-
搜索结果
7 条记录 (耗时 0.041 秒)
