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公开(公告)号：CN112313485A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201980040457.6
申请日：2019-06-05
IPC分类号： G01G13/06 , G01G13/24 , G01G13/285 , G01G13/295
摘要： 贯通形成于浇口(30)的开闭板部(32)的开口部(34)被设为能配置在与料斗(20)的下端开口(24A)重叠的区域。开口部(34)由第一贯通部(34A)和与第一贯通部(34A)连续地形成的第二贯通部(34B)构成。第二贯通部(34B)的与第二贯通部(34B)与第一贯通部(34A)排列的方向正交的方向的宽度比第一贯通部(34A)窄。并且，驱动机构(40)以开闭板部(32)在俯视观察时在第一贯通部(34A)与第二贯通部(34B)排列的排列设置方向移动的方式使浇口(30)移动。控制部(18)基于预先设定的砂的重量的目标值，以与由计量器所计量的砂的重量的增加相应地阶段性地减少浇口(30)的开口部(34)与料斗(20)的下端开口(24A)的重叠量的方式控制驱动机构(40)。
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公开(公告)号：CN104812509A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201380060137.X
申请日：2013-11-08
摘要： 本发明涉及一种铸模用砂，其含有：砂(1)、粘结剂(2)、通过熔融金属的热量而产生气体(4A)(水蒸汽及二氧化碳气中的至少一方)的难溶于水的无机化合物粒子(3)。
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公开(公告)号：CN108348988B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
摘要： 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻，以及识别推压构件在该推压开始时刻的推压起始位置。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻和推压起始位置，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
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公开(公告)号：CN105705267A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201480059833.3
申请日：2014-09-17
IPC分类号： B22C13/08
摘要： 提供能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内、且能够实现小型化的铸型造型装置。具备：在底部(1a)具有多个能够开闭的射出口(10)、并收容发泡混合料的收容槽(1)；与射出口(10)对应地具有多条从收容槽(1)的射出口(10)被导入发泡混合料的浇道(20)，且形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔(21)的成型模(2)；以及与成型模(2)对应地配置，对收容槽(1)内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模(2)的浇道(20)射出至型腔(21)内的加压单元(3)，其中，成型模(2)的分型面(22)与加压单元(3)的加压方向(P)平行地形成，成型模(2)的各浇道(20)在分型面(22)以随着从入口(20a)趋向通向型腔(21)的出口(20b)而相互扩展的方式相对于加压单元(3)的加压方向(P)倾斜地形成。
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公开(公告)号：CN108348985B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201680064324.9
申请日：2016-10-25
摘要： 提供了一种生产用于形成砂型的发泡砂(s)的方法。该发泡砂(s)包括砂粒(p)和附着至砂粒(p)的表面的泡沫(f)。该泡沫(f)包含水玻璃(b)、水(w)和表面活性剂(c)。根据该方法，使溶解有表面活性剂(c)的表面活性剂水溶液(e)起泡来从表面活性剂水溶液(e)产生泡状物(d)。然后，将所产生的泡状物(d)、水玻璃(b)和水(w)与由砂粒(p)构成的砂混合。
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公开(公告)号：CN104395012B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
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公开(公告)号：CN108348988A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
摘要： 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻(t1)，以及识别推压构件在该推压开始时刻(t1)的推压起始位置(L3)。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻(t1)和推压起始位置(L3)，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
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公开(公告)号：CN104395012A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380032063.9
申请日：2013-04-11
CPC分类号： B29C44/02 , B01F3/04446 , B01F15/0237 , B22C7/023 , B22C15/08 , B29C44/3442 , B22D17/00 , B22D17/32
摘要： 本发明提供一种发泡搅拌物的造型装置以及发泡搅拌物的造型方法，其能够将发泡搅拌物在良好的发泡状态下向铸型造型用空间内填充。首先，向泵体(20)内供给发泡搅拌物(a)(第一工序)。接着，在使贯穿形成于活塞(26)上的放气孔(40A)开放的同时使活塞(26)朝向发泡搅拌物(a)移动(第二工序)，在检测出活塞(26)到达了如下的假定位置(X)时，利用开闭栓(40B)来关闭放气孔(40A)(第三工序)，其中，所述假定位置(X)为，作为活塞(26)与发泡搅拌物(a)发生接触的位置而被假定的位置。而且，还通过使活塞(26)向发泡搅拌物(a)一侧移动，从而对泵体(20)内的发泡搅拌物(a)向铸型造型用空间(14)进行推压(第四工序)。
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公开(公告)号：CN108348985A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680064324.9
申请日：2016-10-25
摘要： 提供了一种生产用于形成砂型的发泡砂(s)的方法。该发泡砂(s)包括砂粒(p)和附着至砂粒(p)的表面的泡沫(f)。该泡沫(f)包含水玻璃(b)、水(w)和表面活性剂(c)。根据该方法，使溶解有表面活性剂(c)的表面活性剂水溶液(e)起泡来从表面活性剂水溶液(e)产生泡状物(d)。然后，将所产生的泡状物(d)、水玻璃(b)和水(w)与由砂粒(p)构成的砂混合。
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公开(公告)号：CN104884187B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201480003649.7
申请日：2014-02-07
申请人： 新东工业株式会社
CPC分类号： B22C15/02 , B22C5/0413 , B22C5/044 , B22C5/049
摘要： 本发明提供一种装置和方法，能通过简单的结构，使被填充装置按压的搅拌槽内的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形铸型。造型装置具备：搅拌装置(3)，具备搅拌槽(1)以及搅拌叶片(2)，并且将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料M；成形模(4)，将混合材料M成形为规定形状；以及填充装置(5)，按压搅拌槽成形模(4)中。搅拌叶片(2)通过多个横向构件(21)和多个纵向构件(22)构成为格子状。构成为旋转驱动轴(23)的前端与搅拌叶片(2)的上边缘接合，旋转驱动轴(23)不浸渍到混合材料M中。在搅拌叶片(2)的下部设置有用于平整混合材料M的表面的刮板(29)。(1)内的混合材料M的表面使该混合材料填充到
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