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公开(公告)号：CN106018443A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610534224.X
申请日：2016-07-08
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： G01N23/04
CPC分类号： G01N23/046 , G01N2223/03 , G01N2223/1016 , G01N2223/3306 , G01N2223/401
摘要： 一种基于3D球检测平台的工业CT检测装置及检测方法。是由移动吊臂装置、3D球检测平台、射线源探测器扫描装置、系统控制台四部分构成。通过系统控制台对各信息进行反馈汇总后，发送驱动控制命令，移动射线源和探测器到达预定检测位置。控制驱动3D球检测平台中的万向驱动轮装置滚动，从而带动球形工件托盘承载内部工件沿着所需检测的轨迹方向转动，同时开启射线源探测器扫描装置扫描成像功能，完成CT扫描检测。本发明采用X射线机和直线加速器作为射线源，采用线阵探测器或数字平板探测器作为图像探测接收装置，大大拓宽了检测范围，克服了传统的技术缺陷，大大提高了检测灵敏度和检测精度，是一种更加程序化的工业CT扫描检测方法。
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公开(公告)号：CN104470174B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410812592.7
申请日：2014-12-24
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： H05G1/10
摘要： 一种数字化用于移动式高频X射线机的高压电源，在STM32F103控制器连接高压驱动电路模块，灯丝电流驱动模块，外围输入信息采集模块，CAN总线通信模块，电源前级处理电路，外围输入信息采集模块，CAN总线通信模块，CPLD保护电路，1#电压参考源电路和2#电压参考源电路，并设有外围输入口；高压驱动电路模块和灯丝电流驱动模块连接高压发生器。本发明通过双电压参考源完成STM32F103控制器控制系统的稳定工作，有效的防止因死机而造成不必要的损失。在长时间使用以后仍然能够精确的校准电压参考源的精度，解决设备因长时间使用而导致的漂移。采用STM32F103控制器和CPLD保护电路并行工作的逻辑模式来控制开关射线，出现故障可在100us内快速切断高压保护射线管。
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公开(公告)号：CN105973918A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610534053.0
申请日：2016-07-08
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： G01N23/04
CPC分类号： G01N23/04 , G01N23/046 , G01N2223/3307 , G01N2223/646
摘要： 一种工业CT用3D球检测平台。是由万向驱动轮装置，牛眼万向球，上下支撑架，上连接法兰板，立架，升降丝杠副装置，升降直线导轨，中间连接板及球形工件托盘构成。上下支撑架上面的牛眼万向球对球壳起到支撑导向作用，再通过上下部及中间万向轮驱动装置的伺服电机转动带动滚球滚动，沿着W1，W2，W3，W4轴向的水平轴向转动和垂直轴向的转动，滚球通过摩擦将动能传导到聚氨酯球壳，从而使得检测工件伴随球壳做所需任意轨迹方向转动。其采用的三维运动可以调节多种运动轨迹角度，相比传统单一运动CT平台技术，大大提高了CT检测灵敏度和精度，是一种更加程序化的检测平台。
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公开(公告)号：CN105307370A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510797942.1
申请日：2015-11-19
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： H05G1/30
摘要： 本发明公开了一种基于以太网控制的微焦点X射线源装置。整个装置主要由微焦点管头、高压发生器、管头控制子系统装置及计算机等部分构成。其中管头控制子系统装置通过两块电路板实现其整体功能，在这里分别称为聚焦板和接口板。高压发生器由高压坦克、电源逆变器和高压CPU板构成。计算机通过路由器分别连接到高压CPU板和聚焦板。高压CPU板对微焦点射线管内的灯丝电流、栅压以及管电压进行控制。聚焦板一方面使打在阳极靶上的电子束进行聚焦，另一方面控制涡轮泵、隔膜泵和电磁阀。本发明的有益效果是：网络化控制、提高可操作性、高度集成化、可用于连续工作条件下。
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公开(公告)号：CN107367518A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710732509.9
申请日：2017-08-24
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： G01N23/04
CPC分类号： G01N23/046
摘要： 本发明公开了一种多功能CT检测平台装置，包括：小工件转台、环形主机检测平台、固定输送辊、小输送辊。调整小工件转台横向纵向移动，调整电机转台升降高度，放置工件，驱动调整环形主机检测平台中的接收器支架的高度，达到检测的最佳距离，再通过控制环形主机检测平台中的环形驱动齿轮电机来驱动环形齿轮轨道转动，从而带动安装在上面的射线机及接收器转动，射线机及接收器同步开启工作，完成工件的X射线的CT扫面检测过程。本装置可对各种小型工件、长型板材、管材工件进行检测，检测范围加宽，不仅提高了检测效果，在提高了生产效率同时大幅节省了设备经济成本，适于广泛推广。
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公开(公告)号：CN103594308A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310600540.9
申请日：2013-11-25
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： H01J35/04
摘要： 一种双灯丝X射线管，在X射线管壳体上装有冷却装置，在X射线管壳体内射线管阴极的位置处装有1#灯丝和2#灯丝，在射线管阳极的位置处装有双靶面阳极靶，在与双靶面阳极靶头部相对应位置处的Ｘ射线管壳体上设有1#射线出射窗口和2#射线出射窗口，高压电缆插入射线管壳体内的电源输入端。本发明的双灯丝、对称靶面结构，延长X射线管使用寿命；单灯丝工作方式，根据需要选择工作的窗口，可避免旋转射线管带来的麻烦；亦可交替工作，实现对称双工位检测，延长休息工作时间比，延长了阳极靶的散热时间，维护射线管的工作性能。
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公开(公告)号：CN102590245B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210041521.2
申请日：2012-02-23
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： G01N23/04
摘要： 一种X射线数字平板成像检测系统装置及检测方法，由多轴移动机械臂、摄像扫描定位装置、平板X射线数字成像系统装置及系统控制台构成。通过系统控制台对各信息进行反馈汇总后，发送驱动控制命令，先后驱动摄像扫描定位装置进行系统扫描定位后，再通过系统软件的工件轮廓定位和焊缝位置定位后确定编译自动检测程序，驱动多轴移动机械臂移动承载平板X射线数字成像系统沿着预定轨迹移动，同时X射线成像功能开启，完成各种工件的自动智能检测。本发明克服了传统手工拍片和半自动化射线检测方法的缺陷。具有自动化程度高，定位精度高，广域性好，大大提高了检测效率，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN104470174A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410812592.7
申请日：2014-12-24
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： H05G1/10
摘要： 一种数字化用于移动式高频X射线机的高压电源，在STM32F103控制器连接高压驱动电路模块，灯丝电流驱动模块，外围输入信息采集模块，CAN总线通信模块，电源前级处理电路，外围输入信息采集模块，CAN总线通信模块，CPLD保护电路，1#电压参考源电路和2#电压参考源电路，并设有外围输入口；高压驱动电路模块和灯丝电流驱动模块连接高压发生器。本发明通过双电压参考源完成STM32F103控制器控制系统的稳定工作，有效的防止因死机而造成不必要的损失。在长时间使用以后仍然能够精确的校准电压参考源的精度，解决设备因长时间使用而导致的漂移。采用STM32F103控制器和CPLD保护电路并行工作的逻辑模式来控制开关射线，出现故障可在100us内快速切断高压保护射线管。
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公开(公告)号：CN103605361A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310601838.1
申请日：2013-11-25
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
摘要： 一种差分GPS定位的X射线管道爬行器智能行车控制装置，由中心控制器、GPS接收机模块、无线传输输入模块、旋转编码测位模块、管道爬行器驱动模块、射线机控制模块、数据存储模块和参数输入显示指示输出器件器件组成。本发明克服了原有的管道内部定位技术控制装置的缺陷，提高了管道内外的定位精度。具有一次性输入多点定位信息，智能连续驱动检测的特点，节省时间，减轻劳动强度，是一种智能化的高效率的行车控制装置。可广泛应用于管道X射线无损检测领域，具有广阔的发展空间。
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公开(公告)号：CN206114563U
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201620715690.3
申请日：2016-07-08
申请人： 丹东华日理学电气股份有限公司
IPC分类号： G01N23/04
摘要： 一种基于3D球检测平台的工业CT检测装置。是由移动吊臂装置、3D球检测平台、射线源探测器扫描装置、系统控制台四部分构成。通过系统控制台对各信息进行反馈汇总后，发送驱动控制命令，移动射线源和探测器到达预定检测位置。控制驱动3D球检测平台中的万向驱动轮装置滚动，从而带动球形工件托盘承载内部工件沿着所需检测的轨迹方向转动，同时开启射线源探测器扫描装置扫描成像功能，完成CT扫描检测。本实用新型采用X射线机和直线加速器作为射线源，采用线阵探测器或数字平板探测器作为图像探测接收装置，大大拓宽了检测范围，克服了传统的技术缺陷，大大提高了检测灵敏度和检测精度，是一种更加程序化的工业CT扫描检测方法。
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