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公开(公告)号：CN115711824A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211414913.9
申请日：2022-11-11
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨材料试验机及其试验方法，涉及耐磨材料技术领域，该耐磨材料试验机，包括试验工作台，所述试验工作台的上端设置有耐磨试验机构，所述试验工作台的上端设置有移动夹持机构，所述试验工作台的一侧设置有直线输送机构，所述直线输送机构的底部设置有支撑腿，所述直线输送机构的一侧设置有控制箱；一种耐磨材料试验机，通过耐磨试验机构、移动夹持机构、直线输送机构、控制箱和除尘机构的设置，从而将耐磨材料进行输送、夹持和打磨，最后根据控制箱设定的时间和打磨次数观察耐磨材料的厚度，从而判断耐磨材料是否为合格产品，本方法简单实用，自动化程度较高，提高耐磨材料的试验效率。
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公开(公告)号：CN115556182A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211027226.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨材料加工用打孔装置，本发明涉及机械打孔技术领域，包括液压缸，所述液压缸的外部设置有支板，所述支板的一侧设置有工作台，所述液压缸的输出轴连接有顶板，所述顶板的一侧上部安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴连接有钻头，所述顶板的一侧下部位于钻头的外围位置处设置有防护件，且顶板的一侧设置有清洗散热件。该耐磨材料加工用打孔装置，在打孔时，利用弹簧的弹性，透明罩能够将钻头给包围住，这样打孔产生的废屑不会布满材料的表面，且废屑也不会迸溅伤到人，同时在吸风机的工作下，能够将产生的废屑给吸走，便于对废屑进行清理。
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公开(公告)号：CN115561103A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211047562.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨材料成品性能测试装置，本发明涉及材料测试技术领域，包括立板，立板的上方一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有定位件，所述立板的下方一侧设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动穿插有支板，所述支板的一侧底部安装有收集布袋，且支板的一侧上部设置有测试件。该耐磨材料成品性能测试装置，通过在定位件上设置外定位器和内定位器，能够对管材材料的内外进行定位固定工作，使得管材在打磨时不易发生松动，从而保证管材性能测试的精确度，且对管材进行定位时，能够快速的完成定位工作，方便快捷，节省了定位固定的时间。
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公开(公告)号：CN116652166A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310690938.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D41/05 , B22D41/00
Abstract: 本发明公开了一种恒温钢水自动浇注浇包，涉及钢水浇注技术领域。该恒温钢水自动浇注浇包，包括浇包本体，所述浇包本体的下侧固定连接有支腿，所述浇包本体的外壁固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有保温片，所述浇包本体的外侧壁固定连接有两个转轴，所述转轴的外壁通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有挂钩，且所述连接架的上侧设置有刮料机构，所述连接架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有发动机。该恒温钢水自动浇注浇包，通过设置有刮料机构，使浇包本体每次对钢水倾倒后，都可通过刮环下移将粘附在浇包本体内壁的钢水刮下，减少粘附在浇包本体内壁的量，减少热传导影响。
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公开(公告)号：CN114990412A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210497446.4
申请日：2022-05-09
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，涉及耐磨材料技术领域。本发明包括C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、B、Re、W、Ti、V、P、S、Nb和Fe；生产工艺包括如下步骤：步骤S1：将Fe、C、Cr、Mn、Cu、Mo、Si和Ni依次加入中频感应电炉中熔炼，得到铁液，作为A组份原液；步骤S2：将B、Re、W、Ti、V、P、S和Nb混合，得到B组份原料，将B组份原料加入A组份原液中，二次熔炼，得到混合铁液；步骤S3：将混合铁液倒入模具内浇筑，得到铸件；步骤S4：对铸件进行打磨清理；步骤S5：对铸件进行热处理；步骤S6：完成。本发明高铬铸铁耐磨材料通过对Fe、C、Cr、Mn、Cu、Mo、Si和Ni的含量进行改良，提升高铬铸铁的耐磨效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN218984233U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202222652546.8
申请日：2022-10-08
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸球自动打磨装置，所述打磨台的上部一周等距安装有四个夹持组件，所述夹持组件中调节伸缩杆的输出端均设置有打磨组件，所述夹持组件包括等距安装与打磨台上部一周的四个固定座，四个所述固定座的外部均固定安装有调节伸缩杆，四个所述调节伸缩杆的输出轴均安装有打磨夹具，其中两个所述固定座的外部均安装有打磨伸缩杆，且另两个固定座的外部均安装有夹持伸缩杆，所述打磨组件包括安装于打磨夹具夹持面的打磨砂纸，本实用新型所述的一种铸球自动打磨装置，能够使得整体装置实现实现更便捷的进行铸球打磨，提高打磨时的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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公开(公告)号：CN218994928U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202222725066.X
申请日：2022-10-15
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本实用新型涉及落球测试装置技术领域，具体是一种落球冲击试验机，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有沙盒，所述沙盒的两侧靠近上端位置处均开设有第一通槽，两个所述第一通槽的内部均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间安装有安装杆，所述安装杆的外侧通过胶合固定有抚平刮板。本实用新型通过第一通槽与第一滑块之间的滑动连接，使得安装杆带动刮板在沙盒内部活动，从而使得沙盒内的砂砾整平，提高砂砾整平效率，避免操作人员的手部伸入沙盒内部，从而有效地避免球体意外下落时对手部的威胁，提高设备的安全性能。
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公开(公告)号：CN219003254U
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202223253297.1
申请日：2022-12-06
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: B02C17/20
Abstract: 本实用新型提供一种有效提高物料粉碎效果的耐磨球，涉及耐磨球技术领域，包括固定盘，所述固定盘上表面固定连接有连接板，所述连接板底部开设有通槽，所述连接板上表面固定连接有耐磨球，所述耐磨球外表面靠近底部位置开设有第一粉碎槽，所述耐磨球外表面靠近中部位置开设有第二粉碎槽，所述耐磨球外表面靠近顶部位置开设有第三粉碎槽，所述通槽内表面靠近底部位置固定连接有固定架，所述固定架上表面中心处固定连接有固定杆，本实用新型通过齿轮带动内齿轮啮合，从而带动耐磨球转动，从而进行粉碎工作，耐磨球及其外表面的第三粉碎槽、第二粉碎槽和第一粉碎槽配合进行粉碎工作，提升粉碎效果，其结构简单，且有效提高物料之间相互粉碎效果。
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公开(公告)号：CN218532715U
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202222058117.8
申请日：2022-08-05
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，属于耐磨球铸造装置技术领域，包括上模具和下模具，在上模具中心设有一个直浇口，上模具四周设置有定位孔，下模具四周设置有与定位孔对应的定位销，上模具和下模具的对接面上对应设有浇道、冒口、球碗，本实用新型的上模具和下模具内设置有隔热层能够延长铁水保持液态的时长，减少铁水与模具材料之间的热传递，抑制铁水的热量流失延长铁水保持液态的时间，使得铁水在浇道分流后能够均匀流动至球碗内，不易出现冷隔，铁水中的气泡有足够的排出时间从排气孔排出，定位孔和定位销上设置有耐磨层能够减少模具拼接过程产生的磨损，保证拼接精度，提升模具寿命。
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公开(公告)号：CN220479031U
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202321615988.3
申请日：2023-06-25
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: B02C23/00 , F16F15/067
Abstract: 本实用新型公开了一种抗冲击耐磨衬板，具体涉及耐磨衬板领域，包括下耐磨板，所述下耐磨板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部横向贯通式开设有多个散热孔。本实用新型通过卡合边，可以将多个衬板进行卡合拼装，通过抗压板、缓冲弹簧组件、卡合边，限位边和内池之间的关系，可以在后期通过抗压板对缓冲弹簧组件之间的挤压进行缓冲，且可以通过内池与卡合边之间的卡合对抗压板进行限位，且可以通过散热孔传输产生的热气进行散热，并能通过上耐磨板和下耐磨板以及内部的高密度铬钢板和高碳钢板之间的配合，使得该装置具有一定的高耐磨性，增加使用寿命，且可以通过膨胀螺丝贯穿贯穿预留孔将装置固定于铸铁机套筒的内壁。
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