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公开(公告)号：CN111378909A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010346794.2
申请日：2020-04-28
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及耐磨衬板用钢技术领域，具体涉及一种强韧化高锰钢衬板及其生产工艺。该强韧化高锰钢衬板，按化学成分质量百分比计，由以下元素组成：C1.00～1.50％、Si0.60～0.90％、Mn13～19.0％、Cr1.00～3.50％、Ti0.10～0.50％、V0.50～1.10％、Nb0.10～0.50％、Cu0.20～0.80％、Mo0.50～0.90％，Ni0.10～0.60％,余量为Fe。本发明还公开了强韧化高锰钢衬板的生产工艺，包括熔炼，浇注，钢液凝固后得铸件，进行热处理后加工成型。本发明针能够大幅提高耐磨衬板的耐磨性和强韧性，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN116652166A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310690938.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D41/05 , B22D41/00
Abstract: 本发明公开了一种恒温钢水自动浇注浇包，涉及钢水浇注技术领域。该恒温钢水自动浇注浇包，包括浇包本体，所述浇包本体的下侧固定连接有支腿，所述浇包本体的外壁固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有保温片，所述浇包本体的外侧壁固定连接有两个转轴，所述转轴的外壁通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有挂钩，且所述连接架的上侧设置有刮料机构，所述连接架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有发动机。该恒温钢水自动浇注浇包，通过设置有刮料机构，使浇包本体每次对钢水倾倒后，都可通过刮环下移将粘附在浇包本体内壁的钢水刮下，减少粘附在浇包本体内壁的量，减少热传导影响。
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公开(公告)号：CN114107615A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111307984.4
申请日：2021-11-05
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C21D1/18 , C21D1/20 , C21D1/22 , C21D1/60 , C21D11/00 , C21D6/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开一种通过喷淋调控钢铁组织的热处理方法，属于钢铁热处理技术领域。本发明所述方法包括：喷淋前热处理过程、喷淋准备过程、喷淋控冷过程、应力释放慢冷过程、等温转变过程、空冷过程。通过喷淋工艺使奥氏体化后的中大型壁厚工件快速且均匀下降至中温区，避开珠光体和铁素体转变曲线，并在中温区进行等温转变调控钢铁基体组织，从而获得较小晶粒尺寸的贝氏体‑马氏体复组织。本发明工艺调控制备的钢铁材料具有较高的强韧性和耐磨性，对于中大壁厚件，可对工件心部至表面进行组织调控，获得百分含量呈梯度分布的马氏体、贝氏体、残余奥氏体组织。
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公开(公告)号：CN113477778A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110558330.2
申请日：2021-05-21
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及衬板加工技术领域，尤其涉及了一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块，所述压紧块的底部中心固定连接有通气管，所述通气管的顶部固定连接有预热机构。该便于一次成型的锻造衬板用成型装置，将衬板型材放置在型腔内部，通过外界电源给控制电路通电，控制电路给电热丝一通电，因为芯体的材质为记忆合金，在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，电热丝一受热使芯体软化，从通气管向型腔内部通入加压空气，使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上，使衬板型材与型腔的内壁完全贴合，不会产生厚度不一致的现象，从而避免了成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型。
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公开(公告)号：CN111378908B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010191975.2
申请日：2020-03-18
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/773 , C21D7/06
Abstract: 本发明公开一种合金钢衬板的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明所述方法为按比例将各原料加入到真空感应炉中进行真空熔炼后得到金属锭，金属锭脱模后加热至950℃～1000℃并保温45～60min，保温结束后将金属锭锻造成铸锭，清除氧化层、污渍，并对铸锭进行打磨，保证表面光滑平整；然后进行多道次热轧，累计变形量为70％～75％，热轧后空冷至室温得到合金钢坯料；固溶处理后的合金钢坯料在真空环境下进行表面机械研磨处理，处理温度为室温；所得板材在950℃～1000℃下真空退火1～1.5小时得到合金钢衬板；本发明所述方法可以实现合金钢衬板强度和塑性的同时提高，满足实际应用的需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114107615B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202111307984.4
申请日：2021-11-05
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C21D1/18 , C21D1/20 , C21D1/22 , C21D1/60 , C21D11/00 , C21D6/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开一种通过喷淋调控钢铁组织的热处理方法，属于钢铁热处理技术领域。本发明所述方法包括：喷淋前热处理过程、喷淋准备过程、喷淋控冷过程、应力释放慢冷过程、等温转变过程、空冷过程。通过喷淋工艺使奥氏体化后的中大型壁厚工件快速且均匀下降至中温区，避开珠光体和铁素体转变曲线，并在中温区进行等温转变调控钢铁基体组织，从而获得较小晶粒尺寸的贝氏体‑马氏体复组织。本发明工艺调控制备的钢铁材料具有较高的强韧性和耐磨性，对于中大壁厚件，可对工件心部至表面进行组织调控，获得百分含量呈梯度分布的马氏体、贝氏体、残余奥氏体组织。
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公开(公告)号：CN115561103A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211047562.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨材料成品性能测试装置，本发明涉及材料测试技术领域，包括立板，立板的上方一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接有定位件，所述立板的下方一侧设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动穿插有支板，所述支板的一侧底部安装有收集布袋，且支板的一侧上部设置有测试件。该耐磨材料成品性能测试装置，通过在定位件上设置外定位器和内定位器，能够对管材材料的内外进行定位固定工作，使得管材在打磨时不易发生松动，从而保证管材性能测试的精确度，且对管材进行定位时，能够快速的完成定位工作，方便快捷，节省了定位固定的时间。
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公开(公告)号：CN114990412A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210497446.4
申请日：2022-05-09
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，涉及耐磨材料技术领域。本发明包括C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、B、Re、W、Ti、V、P、S、Nb和Fe；生产工艺包括如下步骤：步骤S1：将Fe、C、Cr、Mn、Cu、Mo、Si和Ni依次加入中频感应电炉中熔炼，得到铁液，作为A组份原液；步骤S2：将B、Re、W、Ti、V、P、S和Nb混合，得到B组份原料，将B组份原料加入A组份原液中，二次熔炼，得到混合铁液；步骤S3：将混合铁液倒入模具内浇筑，得到铸件；步骤S4：对铸件进行打磨清理；步骤S5：对铸件进行热处理；步骤S6：完成。本发明高铬铸铁耐磨材料通过对Fe、C、Cr、Mn、Cu、Mo、Si和Ni的含量进行改良，提升高铬铸铁的耐磨效果。
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公开(公告)号：CN119282043A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411436137.1
申请日：2024-10-15
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司
IPC: B22C21/01 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , B22C9/22 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明涉及负压铸造领域，为解决现有负压造型法在使用侧面抽气砂箱时，砂箱的面积较小的问题，提供了一种负压造型法及衬板生产工艺，包括通过制型工艺分别制作上型和下型，合箱使得上型与下型对合形成铸型空间，往铸型空间浇注金属液，待金属液冷却后得到铸件，制型工艺包括：S100、将带有抽气孔的型板置于抽气箱上，使得抽气孔与抽气箱内部空间连通；S200、将第一塑料膜覆盖于型板表面，启动抽气箱，使得第一塑料膜密贴于型板表面；S300、将侧面带有过滤抽气管的砂箱放置于抽气箱上，然后向砂箱内填充型砂并在型砂表面覆盖第二塑料膜；S400、通过固砂工艺抽去型砂内空气，使得型砂成型。本发明提供的负压造型法可提高侧面抽气砂箱的适用面积。
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公开(公告)号：CN113913589B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111130828.5
申请日：2021-09-26
Applicant: 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开一种高耐磨合金钢锻件的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明通过成分设计、热锻变形以及后续的热处理工艺，使合金化中碳钢组织中产生了大量弥散分布的多尺度(Ti，Mo)C颗粒以及细小的贝马复相组织，大尺寸的微米级(Ti，Mo)C颗粒可以有效抵抗磨粒的微切削作用，小尺寸的亚微米级(Ti，Mo)C颗粒与细小的贝马组织可以增强基体的屈服强度，从而提升基体抵抗变形的能力，加强对大尺寸(Ti，Mo)C颗粒的支撑作用，显著提高了材料的耐磨性。
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