一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法

    公开(公告)号:CN102502645A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110286625.5

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C01B33/025

    摘要: 本发明涉及一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法,将电炉冶炼的废炭素电极和/或电炉冶炼的废炭砖作为补炭原料,破碎后,在电炉冶炼的生产时,根据电极电流的大小及炉况变化来确定加入时间及加入量。当电极电流其中一相或两相低于正常控制范围70-80KA时,首先通过电极压放来提高电极电流,当超过8小时仍未能提高电极电流时,则需附加碎炭素电极和/或废炭砖进行补碳。解决反应区长期缺碳产生过量的二氧化硅,导致炉渣黏稠不易排出,炉底温度低,出硅口不易打开,炉眼不畅通,炉底上涨的问题。

    一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法

    公开(公告)号:CN102502645B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201110286625.5

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C01B33/025

    摘要: 本发明涉及一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法,将电炉冶炼的废炭素电极和/或电炉冶炼的废炭砖作为补炭原料,破碎后,在电炉冶炼的生产时,根据电极电流的大小及炉况变化来确定加入时间及加入量。当电极电流其中一相或两相低于正常控制范围70-80KA时,首先通过电极压放来提高电极电流,当超过8小时仍未能提高电极电流时,则需附加碎炭素电极和/或废炭砖进行补碳。解决反应区长期缺碳产生过量的二氧化硅,导致炉渣黏稠不易排出,炉底温度低,出硅口不易打开,炉眼不畅通,炉底上涨的问题。