一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法

    公开(公告)号:CN102502645A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110286625.5

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C01B33/025

    摘要: 本发明涉及一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法,将电炉冶炼的废炭素电极和/或电炉冶炼的废炭砖作为补炭原料,破碎后,在电炉冶炼的生产时,根据电极电流的大小及炉况变化来确定加入时间及加入量。当电极电流其中一相或两相低于正常控制范围70-80KA时,首先通过电极压放来提高电极电流,当超过8小时仍未能提高电极电流时,则需附加碎炭素电极和/或废炭砖进行补碳。解决反应区长期缺碳产生过量的二氧化硅,导致炉渣黏稠不易排出,炉底温度低,出硅口不易打开,炉眼不畅通,炉底上涨的问题。

    工业硅炉外精炼的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102241400A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110127717.9

    申请日:2011-05-17

    IPC分类号: C01B33/037

    摘要: 一种工业硅炉外精炼的方法,本发明是通入压缩空气和氧气,附加精炼脱杂剂钙石,使硅液中的铝得于加速氧化,形成氧化渣,利用脱杂剂钙石在高温硅液中发生分解反应生成氧化钙,氧化钙和硅水中的铝发生反应,从而有利于Al氧化除去,生成的含铝渣在硅液中易于上浮,达到渣液分离脱出的目的。本发明能够降低铝含量,提高工业硅产品质量,解决市场需要低铝工业硅产品和特殊不同牌号的工业硅差异化产品的问题。

    一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法

    公开(公告)号:CN102502645B

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201110286625.5

    申请日:2011-09-26

    IPC分类号: C01B33/025

    摘要: 本发明涉及一种金属硅冶炼过程中的炉底补炭方法,将电炉冶炼的废炭素电极和/或电炉冶炼的废炭砖作为补炭原料,破碎后,在电炉冶炼的生产时,根据电极电流的大小及炉况变化来确定加入时间及加入量。当电极电流其中一相或两相低于正常控制范围70-80KA时,首先通过电极压放来提高电极电流,当超过8小时仍未能提高电极电流时,则需附加碎炭素电极和/或废炭砖进行补碳。解决反应区长期缺碳产生过量的二氧化硅,导致炉渣黏稠不易排出,炉底温度低,出硅口不易打开,炉眼不畅通,炉底上涨的问题。