公开(公告)号：CN101845555A

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN201010199845.X

申请日：2010-06-13

申请人： 云南铜业(集团)有限公司 ,  昆明理工大学 ,  广东清远云铜有色金属有限公司 ,  云南铜业科技发展股份有限公司

发明人： 沈南山 ,  沈强华 ,  顾晓春 ,  刘中华 ,  史谊峰 ,  陈雯 ,  王勇 ,  阴树标 ,  杨建军 ,  郭大为 ,  邓蕊 ,  吕萍

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明涉及一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜工艺。本工艺在传统的冰铜冶炼工艺基础上，按铜精矿的含铜量与废杂铜的质量比例为1∶0.5～0.25进行配料，将废杂铜连续加入到熔炼炉中，加入占入炉铜精矿量2％～9％的煤炭，在体积浓度为60％～95％的富氧空气下熔炼生成白冰铜。采用本发明工艺具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点，能够有效处理废杂铜，产出白冰铜，并能够降低渣含铜量，解决了传统高品位冰铜冶炼方法中渣含铜高的缺点。

公开(公告)号：CN101845554A

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN201010199770.5

申请日：2010-06-13

申请人： 云南铜业(集团)有限公司 ,  云南铜业科技发展股份有限公司 ,  广东清远云铜有色金属有限公司 ,  昆明理工大学

发明人： 王勇 ,  沈强华 ,  陶永和 ,  刘中华 ,  崔宁 ,  陈雯 ,  熊振昆 ,  阴树标 ,  魏涛 ,  朱学云 ,  高峰

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明公开了一种以废杂铜和硫化铜精矿为原料熔炼铜的方法，按废杂铜含铜量∶硫化铜精矿含铜量＝1∶1.3～10的质量比，将废杂铜与硫化铜精矿混合，并在混合物中加入含SiO2的原料、返料，将它们连续投入熔池中，再加入燃料控制熔体温度为1100～1300℃，并向熔池中鼓入体积浓度为23％～85％的富氧空气，使物料在氧化性气氛的熔池中搅拌熔炼，直至熔炼分离出炉渣、冰铜，分离出的冰铜送常规吹炼工序进行吹炼后，得粗铜产品；炉渣送常规电炉熔炼进一步降低渣中含铜量至0.5％以下后，进行水淬处理；而烟气送制酸工序制成硫酸。通过本发明可大量处理废杂铜，同时废杂铜的加入可以改善硫化铜精矿熔炼中的渣型。

公开(公告)号：CN101871050A

公开(公告)日：2010-10-27

申请号：CN201010199883.5

申请日：2010-06-13

申请人： 昆明理工大学 ,  云南铜业(集团)有限公司 ,  云南铜业科技发展股份有限公司 ,  广东清远云铜有色金属有限公司

发明人： 沈强华 ,  黄善富 ,  阴树标 ,  王勤 ,  陈雯 ,  王勇 ,  刘中华 ,  钟华 ,  俞飞 ,  李永祥 ,  廖应东 ,  聂新如

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。

公开(公告)号：CN101845555B

公开(公告)日：2012-06-27

申请号：CN201010199845.X

申请日：2010-06-13

申请人： 云南铜业(集团)有限公司 ,  昆明理工大学 ,  广东清远云铜有色金属有限公司 ,  云南铜业科技发展股份有限公司

发明人： 沈南山 ,  沈强华 ,  顾晓春 ,  刘中华 ,  史谊峰 ,  陈雯 ,  王勇 ,  阴树标 ,  杨建军 ,  郭大为 ,  邓蕊 ,  吕萍

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明涉及一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜工艺。本工艺在传统的冰铜冶炼工艺基础上，按铜精矿的含铜量与废杂铜的质量比例为1∶0.5～0.25进行配料，将废杂铜连续加入到熔炼炉中，加入占入炉铜精矿量2％～9％的煤炭，在体积浓度为60％～95％的富氧空气下熔炼生成白冰铜。采用本发明工艺具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点，能够有效处理废杂铜，产出白冰铜，并能够降低渣含铜量，解决了传统高品位冰铜冶炼方法中渣含铜高的缺点。

公开(公告)号：CN101871050B

公开(公告)日：2011-11-16

申请号：CN201010199883.5

申请日：2010-06-13

申请人： 昆明理工大学 ,  云南铜业(集团)有限公司 ,  云南铜业科技发展股份有限公司 ,  广东清远云铜有色金属有限公司

发明人： 沈强华 ,  黄善富 ,  阴树标 ,  王勤 ,  陈雯 ,  王勇 ,  刘中华 ,  钟华 ,  俞飞 ,  李永祥 ,  廖应东 ,  聂新如

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。

公开(公告)号：CN101760631B

公开(公告)日：2011-10-12

申请号：CN200910094542.9

申请日：2009-06-04

申请人： 昆明理工大学 ,  云南铜业科技发展股份有限公司

发明人： 沈强华 ,  王勇 ,  陈雯 ,  黄善富 ,  刘中华 ,  聂新如 ,  廖应东 ,  王勤 ,  纪云腾

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明涉及一种用因分特炉(Infinity Furnace)炼铜的工艺，属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜，炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源，本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成，产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离，得到含Cu≤0.5％的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于：在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业，一步产出粗铜；无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施，弃渣含铜＜0.5％；弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜，在水淬后返回流程处理。取消PS转炉，两个炉缸的操作步骤互相配合，使烟气二氧化硫含量相对稳定，提高了硫的利用率。

公开(公告)号：CN101571350A

公开(公告)日：2009-11-04

申请号：CN200910094480.1

申请日：2009-05-21

申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司 ,  昆明理工大学

发明人： 王勇 ,  沈强华 ,  黄善富 ,  陈雯 ,  聂新如 ,  刘中华 ,  廖应东 ,  王勤 ,  纪云腾

IPC分类号： F27B14/00 ,  F27B14/08 ,  F27B14/14 ,  F27B14/20 ,  C22B5/02

摘要： 本发明提供一种因分特冶金炉，属冶金设备技术领域。因分特冶金炉由炉架1、置于炉架1上的炉缸4和7、分别与炉缸4和7连接的通道20、与炉缸4和7上部连接的炉身5、置于炉身5上方的炉盖6组成，其中：a.形状为圆形或方形或多边形的炉缸4和7上分别开有排放口2、3和8、9，炉缸4和7的一侧上开有分别与通道20连通的物料转移口19和21；b.炉盖6上的中心位置开有排烟口12，在排烟口12的两侧同时开有与炉缸4和7分别对中的加料口10和14、喷射口15和18、炉缸熔池深度测量口11和13、及辅助烧嘴插入口6和17。本发明具有集熔炼和吹炼于一体，结构简单，流程短，能耗低，投资小，操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铝、锡及锌的冶炼。

公开(公告)号：CN101760631A

公开(公告)日：2010-06-30

申请号：CN200910094542.9

申请日：2009-06-04

申请人： 昆明理工大学 ,  云南铜业科技发展股份有限公司

发明人： 沈强华 ,  王勇 ,  陈雯 ,  黄善富 ,  刘中华 ,  聂新如 ,  廖应东 ,  王勤 ,  纪云腾

IPC分类号： C22B15/00

CPC分类号： Y02P10/22

摘要： 本发明涉及一种用因分特炉(Infinity Furnace)炼铜的工艺，属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜，炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源，本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成，产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离，得到含Cu≤0.5％的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于：在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业，一步产出粗铜；无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施，弃渣含铜＜0.5％；弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜，在水淬后返回流程处理。取消PS转炉，两个炉缸的操作步骤互相配合，使烟气二氧化硫含量相对稳定，提高了硫的利用率。

公开(公告)号：CN201909535U

公开(公告)日：2011-07-27

申请号：CN201120024931.7

申请日：2011-01-26

申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司 ,  昆明理工大学

发明人： 王勇 ,  沈强华 ,  黄善富 ,  陈雯 ,  聂新如 ,  刘中华 ,  廖应东 ,  王勤 ,  纪云腾

IPC分类号： F27B19/02

摘要： 本实用新型是一种因分特冶炼炉。因分特冶炼炉由炉架、置于炉架上对称设置的还原炉缸和氧化炉缸、设置于两炉缸间的转运器、两炉缸由其连接的物料转移通道分别与转运器连接构成。与还原炉缸连接的通道的水平位置高于与氧化炉缸连接的通道，两炉缸上部连接烟道，两炉缸分别开有排渣口和排锍或金属口，氧化炉缸的排渣口的水平中心线位置高于与还原炉缸连接通道的水平中心线，还原炉缸排渣口的水平中心线位置低于与还原炉缸连接的通道的下沿，两炉缸炉顶上分别有加料口、喷枪插入口。本实用新型具有集氧化和还原作业于一体，结构简单，流程短，能耗低，投资小，操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铅的冶炼。

公开(公告)号：CN102392141B

公开(公告)日：2013-11-27

申请号：CN201110328968.3

申请日：2011-10-26

申请人： 昆明理工大学

发明人： 朱云 ,  陈雯 ,  刘中华

IPC分类号： C22B11/00 ,  C22B1/02 ,  C22B3/12 ,  C01B19/02

CPC分类号： Y02P10/234

摘要： 本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。