一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法

    公开(公告)号:CN111041246A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911307009.6

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: C22B41/00 C22B7/00

    摘要: 本发明公开了一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法,所述方法包括以下步骤:将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐内存储起来,然后通过管道将收集罐内的含锗废液放入反应沉淀池内,向反应沉淀池内加入碱液调节废液的PH值,然后向反应沉淀池内加入混凝剂和絮凝剂,并通过搅拌器搅拌均匀,进行反应沉淀;反应沉淀完毕后,将反应沉淀池内的上层清液通过水泵抽出,通过离心泵将反应沉淀池内的下层浑浊液体输送至压滤机进行压滤,得到锗泥。本发明采取添加化学药剂的方法实现锗泥的快速沉降,并通过压滤、烘烤以及研磨将锗泥转变为高品位的锗粉,实现锗泥高效回收,解决了现有的低浓度含锗废液锗泥回收处理方法,回收效率和回收率低的问题。

    一种从锗精矿蒸馏废液中回收盐酸的方法

    公开(公告)号:CN109207747A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811278719.6

    申请日:2018-10-30

    IPC分类号: C22B41/00 C22B13/00 C22B19/30

    摘要: 本发明公开了一种从锗精矿蒸馏废液中回收盐酸的方法。本发明的方法包括:锗精矿蒸馏废液通过蒸发浓缩将废液中盐酸和盐溶液初分离,浓缩后的盐溶液经旋流提浓后离心甩干得到氯化锌、氯化铁、氯化铅等结晶产物送锌冶炼流程烟化炉回收铅、锌;经蒸发浓缩的冷凝稀酸在稀酸收集罐收集后经过盐酸输送泵输送到解析塔内与一定浓度的氯化钙溶液混合,经过再沸器加热的高温氯化氢气体与水蒸气及氯化钙进行连续接触逆流传质,打破稀盐酸恒沸点,上升气体氯化氢含量不断增加,经冷却水冷却后,通过二级降膜吸收为30%以上浓度盐酸返回锗精矿蒸馏使用,解析塔稀氯化钙溶液输送至浓塔蒸发浓缩后再经泵输送至解析塔循环使用。本发明提供的从锗精矿蒸馏废液中回收盐酸的方法,清洁、高效,降低蒸馏过程外购盐酸用量,降低生产成本。

    一种利用四氯化锗直接制备金属锗的方法

    公开(公告)号:CN109317693A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811281694.5

    申请日:2018-10-31

    IPC分类号: B22F9/28 C01B7/03

    CPC分类号: B22F9/28 C01B7/035

    摘要: 本发明公开一种四氯化锗制备金属锗的方法,该方法通过利用高纯度四氯化锗蒸气直接与高纯度氢气进行还原产生锗金属颗粒,本发明方法包括:将经过多级精馏得到的高纯度四氯化锗加热产生四氯化锗蒸气;通过控制电解并经过多级纯化的氢气的压力流速,携带四氯化锗蒸气进入反应器;通过控制反应器温度还原产生锗金属颗粒;对还原产出的锗颗粒进行收集,收集的锗颗粒通过铸锭得到高纯度的金属锗,反应产生的氯化氢和过量氢气利用纯水处理。该方法通过优化四氯化锗的纯度和氢气的纯度以及优化工艺参数,减少锗金属制备的工艺流程和设备设施投入有利于锗的综合回收率提升,减少杂质污染风险,提升产品纯度。

    一种旋转式锗精馏用精馏塔

    公开(公告)号:CN209138017U

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201821961260.5

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: B01D3/30 B01D3/32

    摘要: 本实用新型公开了一种旋转式锗精馏用精馏塔,包括塔罐和固定架,所述塔罐的上端外壁和下端外壁分别安装有第一大轴承和第二大轴承,所述塔罐通过第一大轴承和第二大轴承转动安装在固定架上,所述塔罐的中间安装有齿圈,所述塔罐一侧的固定架上安装有驱动电机,所述驱动电机的上部转轴端安装有齿轮,所述齿轮与齿圈啮合,所述塔罐的顶端设置有排气口,所述塔罐的底端设置有排料口,所述排气口和排料口的内部均设置有转动环,所述排气口内部的转动环中间插接有回流管,所述排料口内部的转动环中间插接有进气管,所述塔罐包括罐体、防腐层、塔板和导流板。本实用新型精馏充分、效果好,并且具有一定的防腐蚀性,使用寿命长。

    锗方片或方条内圆切片机专用工装

    公开(公告)号:CN211334085U

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201922288360.7

    申请日:2019-12-19

    IPC分类号: B28D5/00

    摘要: 本实用新型公开了锗方片或方条内圆切片机专用工装,包括挂架、座子和方形凸块,挂架的下端一侧设置有方形凹槽,座子的一侧外表面上固定焊接有方形凸块,且方形凸块和座子的中心对齐设置,方形凸块滑动套合在方形凹槽中,座子的一侧外表面上固定粘合有石墨板,同时石墨板的另一侧外表面上固定粘合有锗原料本体,石墨板和方形凸块分别位于座子的两侧。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中极大提高产品效率、保证产品一致性、提高产品的品质、并有效提升材料利用率,且本装置不需要加工人员具备太高的素质,不需要进行数控程序编制,简单易上手,从而降低了生产成本。

    低浓度含锗废液回收用渣液分离机构

    公开(公告)号:CN220214052U

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202321760655.X

    申请日:2023-07-06

    IPC分类号: B01D25/12 B01D25/172

    摘要: 本实用新型公开了低浓度含锗废液回收用渣液分离机构,涉及锗回收及其相关设备技术领域。本实用新型包括机架,机架的内部一侧沿水平方向均匀间隔设置有滤框,联动组件包括第一U型板和第二U型板,吊装架的顶部前后两端均安装有驱动轨道;拉动组件包括第一电动推杆和移动板,移动板的另一侧端面中心位置安装有第一电磁块;调节组件包括驱动板和第二电动推杆,驱动板的上表面前后两端均安装有第二电动推杆。本实用新型通过调节组件、联动组件和拉动组件,方便工作人员快速根据实际需要对滤框的数量进行改变,提高生产效率,增加适用范围,以及可以使多块滤框快速同步依次移动并分隔开,工作效率高。

    一种用于锗毛坯加工的磨边防收尘装置

    公开(公告)号:CN213470600U

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202022589656.5

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: B24B9/04 B24B55/06 B24B41/06

    摘要: 本实用新型公开了一种用于锗毛坯加工的磨边防收尘装置,涉及金属加工用相关设备技术领域。本实用新型包括磨边机构、收尘机构、喷淋机构和防尘机构,磨边机构包括安装箱、伺服电机、支架、支板和磨头,且伺服电机连接于安装箱内下部两侧中部,收尘机构包括收尘箱、吸风机和导管,防尘机构包括U型框架、挡板和密封板,挡板、密封板分别连接于U型框架上中部以及内前端中部,喷淋机构连接于防尘机构上部,且喷淋机构包括喷头和水管,U型框架内顶部两侧喷头输出端连接的水管贯穿U型框架两侧上中部设置。本实用新型通过设置磨边机构、喷淋机构、收尘机构和防尘机构结构,具有降低灰尘对员工危害,实现锗余料回收,降低成本的优点。

    一种四氯化锗水解产物固液分离装置

    公开(公告)号:CN213760794U

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202022819413.6

    申请日:2020-11-30

    摘要: 本实用新型公开了一种四氯化锗水解产物固液分离装置,涉及工业制造技术领域。本实用新型包括分离筒,分离筒内壁通过固定块固定连接有过滤网,分离筒内部设置的支管顶端外侧边缘固定连接有辅助齿轮,辅助齿轮外侧与齿条啮合连接,且齿条两端啮合连接有驱动齿轮和从动齿轮,支管外侧等距均匀固定连接有分离室,且相邻的分离室之间的中央位置设置有带孔收集盘,支管下端中央位置外侧固定连接有挡盘,分离筒底端固定连接在底座上侧,底座外侧固定连接有水平锥形齿轮,且水平锥形齿轮啮合连接有竖直锥形齿轮,竖直锥形齿轮固定连接在第二电机输出端外侧边缘。本实用新型通过设置底座、分离筒和分离室结构,具有彻底分离四氧化锗水解产物的优点。

    一种锗精矿自动拆袋装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220549331U

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202321675798.0

    申请日:2023-06-29

    IPC分类号: B65B69/00 B07B1/22 B08B15/04

    摘要: 本实用新型设计公开了一种锗精矿自动拆袋装置,包括输送装置、拆袋筛分装置、收尘装置、控制装置,所述的输送装置还包括皮带上料装置、矿料螺旋输送装置;所述的拆袋筛分装置还包括拆袋装置、筛分装置;所述的收尘装置安装在拆袋筛分装置的上方;所述的控制装置安装在收尘装置的上方。本实用新型的功能是该装置上料时,由皮带上料装置将袋装矿料输送至拆袋装置中,进入进料口后,袋装矿料滑行过程中,由拆袋刀片将袋体割破,便于其进入滚筒筛后进行矿料、袋体的筛选分离,避免了使用人工来进行拆袋送料分离,省时省力,割破后,飞溅出来的矿粉可落入矿料螺旋输送装置中,也可由收尘装置收集,如此可避免矿粉四处飞溅污染环境,也避免了人工分离时产生的粉尘给工人造成呼吸系统患病的隐患。